Сварочные работы с металлом
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
а и полярности устанавливают в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины. При сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Исходя из этого, обратную полярность применяют при сварке тонких деталей дл предотвращения прожога и при сварке электродами с основным покрытием.
Таблица 1 - Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в нижнем положении) листовой стали
Толщина листа, ммДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АТолщина листа, ммДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, А1 - 41,5 - 225 - 40; 60 - 706 - 124 - 5160 - 200; 220 - 280
Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется от 20 до 36 В и при расчетах режима не регулируются. Ручную сварку можно проводить во всех пространственных положениях шва, однако предпочтительней сварка в нижнем положении (таб.1) как более удобно и обеспечивающая лучшие условия для достижения высокого качества сварного шва.
Влияние показателей режима сварки на размеры и форму шва.
Сварной шов характеризуется шириной шва b, глубиной провара hn, высотой выпуклости ( усиления) hв; а так же коэффициентом формы провара и коэффициентом выпуклости шва.
Уменьшения диаметра электрода при постоянном сварочном токе повышает плотность тока в электроде и глубину провара, что объясняется увеличенным давлением дуги. С уменьшением диаметра электрода ширина шва уменьшается за счет уменьшения катодного и анодного пятен. С изменением силы тока меняется глубина провара. Под влиянием давления дуги, которое увеличивается с возрастанием тока, расплавленный металл вытесняется из-под основания дуги, что может привести к сквозному проплавлению.
Направлением давления дуги можно изменять наклоном электрода или изделия и тем самым достигать различной глубины провара при одном и том же токе.
Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению сварочного тока, а следовательно, и к снижению глубины провара. Ширина шва при этом повышается независимо от полярности тока.
С увеличением скорости ручной сварки глубина провара и ширина шва понижается.
1.2 Подготовка металла к сварке
)Очистка свариваемых кромок изделия. Перед выполнением сварки, кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (на ширину 10-20 мм с каждой стороны) должны быть тщательно зачищены от окалины, ржавчины, краски масла и других загрязнений. Зачищается изделие проволочной щеткой до металлического блеска. Очистке свариваемых поверхностей необходимо уделять особенно большое внимание, так как загрязненная поверхность металла, как правило, приводит к плохому провару и образованию в сварном шве неметаллических включений.
)Прихватка свариваемых изделий. Перед сваркой изделия соединяют друг с другом в нескольких местах, с тем, чтобы в течение всего процесса сварки их положение и зазор между ними оставались постоянными. Соединение производят отдельными короткими швами, которые называются прихватками. Длина отдельных прихваток и расстояние между ними зависит от толщины свариваемого металла и длины шва. При сварке небольших узлов из тонкой стали длина прихваток может составлять не более 5 мм, а расстояние между отдельными прихватками -50-100 мм. При сварке же толстой стали и при значительной протяженности шва длина отдельных прихваток может составлять 20-30 мм при расстоянии между ними до 300-500 мм.
Сечение прихваток также зависит от толщины свариваемых элементов, увеличиваясь с увеличением толщины металла. Если производится прихватка листов значительной толщины, свариваемых с разделкой кромок, то прихватка часто не заполняет всего сечения шва и производится как показано на рис. 3.
Рис. 3
Прихватку свариваемых деталей необходимо производить с большой тщательностью на тех же режимах, что и процесс сварки самого шва. Наличие не проваренных участков в прихватках приводит к недоброкачественному сварному соединению, так как в процессе сварки прихваченные участки обычно не провариваются на всю глубину.
Существенное значение имеет порядок наложения прихваток, которые в большой мере зависит от толщины металла и протяженности сварного шва. Так, например, при малой толщине металла и сравнительно коротких швах прихватку следует производить по схеме рис. 4.
Рис. 4
1.3 Выбор сварочного материала
Для ручной дуговой сварки сталей широко применяются плавящиеся металлические электроды в виде стержней длиной до 450 мм из сварочной проволоки с нанесением на них слоем покрытия, обеспечивающим устойчивое горение дуги, защиту от вредного воздействия воздуха и металлургическую обработку сварочной ванны. В покрытие входят следующие компоненты:
Газообразующие - неорганические вещества (мрамор CaCO3, магнезит MrCO) и органические вещества (крахмал, декстрин);
Ионизирующие или стабилизирующие - различные соединения, в состав которых входят калий, натрий, кальций (мел, полевой шпат, гранит и т.д.);
Шлакообразующие, составляющие основу покрытия, - обычно руды (марганцевая, титановая), минералы (ильменитовый и рутиловый концентраты, полевой шпат, кремнезем, гранит, плавиковый шпат и т.д);
Легирующие элементы и элементы раскислители - кремний, марганец, титан и д.р., используемые в виде сплавов этих элементов с железом, так называемые ферросплавы;
Связующие компоненты - водные растворы силикатов натрия и калия, называемые жидким стеклом.
Для повышения производительности сварки в покрыт?/p>