Сбор и представление технологической информации для отражательной печи по переплавке алюминия

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

Человеко-машинный интерфейс (HMI):Функции обслуживания человеко-машинного интерфейса встроены в операционную систему контроллера S7-300. Эти функции позволяют существенно упростить программирование: система или устройство человеко-машинного интерфейса SIMATIC HMI запрашивает необходимые данные у контроллера SIMATIC S7-300, контроллер передает запрашиваемые данные с заданной периодичностью. Все операции по обмену данными выполняются автоматически под управлением операционной системы контроллера. Все задачи выполняются с использованием одинаковых символьных имен и общей базы данных.

Диагностические функции: Центральные процессоры оснащены интеллектуальной системой диагностирования, обеспечивающей постоянный контроль и регистрацию отказов и специфичных событий (ошибки таймеров, отказы модулей и т.д.). Сообщения об этих событиях накапливаются в кольцевом буфере и снабжаются метками даты и времени, что позволяет производить дальнейшую обработку этой информации.

Парольная защита: Парольная защита обеспечивает эффективную защиту программ пользователя от несанкционированного доступа, попыток копирования или модификации программы.

 

Таблица 3.3 - Технические характеристики контроллера

Степень защитыIP 20 в соответствии с IEC 529Диапазон рабочих температурпри горизонтальной установке0…60Cпри вертикальной установке0…40CОтносительная влажность5…95%, без конденсата (RH уровень сложности 2 в соответствии с IEC 1131-2)Атмосферное давление795 … 1080 ГПaИзоляцияцепи =24 ВИспытательное напряжение =500Вцепи ~230 ВИспытательное напряжение ~1460ВЭлектромагнитная совместимостьРегламентируется German EMC Legislation По EN 50082-2 (устойчивость к шумам), испытания по IEC 801-2, ENV 50140, IEC 801-4, ENV 50141, IEC 801-5; Наводки по EN 50081-2, испытания по EN 55011, класс A, группа 1

Используемые модули

Центральный процессор CPU314

Модуль аналогового ввода SM-311 6ES7 331-7HF01-0AB0

Микро карта памяти MMC

Коммуникационный процессор CP 343-5 (PROFIBUS FMS)

Ввод сигналов от датчиков осуществляется через модуль аналогового ввода SM-311 6ES7 331-7HF01-0AB0, который имеет 8 входов, поддерживает сигнал 4-20 мА. Связь с операторской станцией осуществляется с помощью интерфейса MPI, встроенного в центральный процессор. Контроллер подключается через адаптер MPI-USB к операторской станции.

Для возможности интеграции контроллера в общую сеть предприятия (если это необходимо) предусмотрен коммуникационный процессор с интерфейсом PROFIBUS FMS. CP 343-5 может быть использован для:

Организации связи между PROFIBUS-станциями по протоколу PROFIBUS FMS.

Организации связи с программаторами, устройствами и системами человеко-машинного интерфейса.

Организации связи с другими системами автоматизации SIMATIC S7/ C7.

Организации связи с программируемыми контроллерами SIMATIC S5/ 505.

 

3.6 Описание схемы сбора технологической информации

 

Датчики соединяются с модулем аналогового ввода программируемого логического контроллера посредством интерфейса Токовая петля. Контроллер подключается к операторской станции с помощью интерфейса MPI, поддерживаемого центральным процессором. На операторской станции должна быть установлена ОС Windows 2000 / XP , Microsoft SQL Server SP4 и SCADA-система WinCC v6.0. Контроллер может быть включен в сеть Profibus FMS для организации межконтроллерного взаимодействия. Структурная схема сбора технологической информации приведена в приложении А.

Первичные преобразователи монтируются по месту; нормирующий преобразователь термопары, блок обработки газоанализатора и программируемый логический контроллер монтируются в шкаф управления.

Датчики расхода имеют индикацию параметра и унифицированный выходной сигнал. Датчик давления также имеет унифицированный выходной сигнал. Датчик температуры и газоанализатор имеют естественный выходной сигнал. Блок обработки газоанализатора имеет индикацию измеряемых параметров. Все это отражено на функциональной схеме, приведенной в приложении Б.

Подвод питания к шкафу управления производится силовым кабелем АВВГ. В цепь питания включен автомат, кнопки включения и отключения, сигнальная лампа, две служебные розетки на 220В, двухканальный блок питания Метран (для питания датчика давления и датчика расхода воздуха), контроллер, нормирующий преобразователь температуры, блок обработки газоанализатора и кориолисовый расходомер (с внутренним блоком питания). Принципиальная схема электрических соединений приведена в приложении В.

Внутри шкафа управления на узкой DIN-рейке монтируются автомат, блок питания и розетки. ПЛК монтируется на профильной шине S7 300. На внешней стороне шкафа управления устанавливаются две кнопки, сигнальная лампа, блок обработки газоанализатора (с индикацией показаний) и нормирующий преобразователь температуры (с индикацией есть сигнал/ нет сигнала). Чертеж развертки шкафа управления приведен в приложении Г. Список приборов перечислен в спецификации к электрической схеме (см. приложение В).

Датчики соединяются со шкафом управления сигнальными кабелями МКЭШ. Кориолисовый расходомер также имеет дополнительный силовой кабель АВВГ для подвода питания, как определено в документации производителя [6]. Все кабели заключаются в защитные гофрированные трубы. Подробная схема внешних проводок и спецификация кабелей приведена в приложении Д.

4. ОПИСАНИЕ ПРОГРАММНОГО ПРОДУКТА

 

4.1 Назначение программного продукта

 

В проектируемой информационной системе функция предс?/p>