Сбор и представление технологической информации для отражательной печи по переплавке алюминия
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
? система сбора должна обеспечивать правильную и своевременную реакцию на изменения давления.
2.3 Температура футеровки
Огнеупорная футеровка отражательных печей испытывает большие тепловые нагрузки по всей поверхности, это связано с характером теплообмена. Поскольку срок кампании печи определяется в основном сроком службы футеровки, методы контроля состояния футеровки имеют большую актуальность. Температура футеровки должна поддерживаться не выше определенного технологией уровня, чтобы максимально продлить срок ее службы, снизить тепловые потери через стенки. Это позволяет повысить экономичность процесса.
2.4 Состав отходящих газов
По составу отходящих газов отражательной печи можно судить о том, как протекает процесс горения. Например, если содержание СО в отходящих газах достигает заметных размеров, это свидетельствует, что процесс горения протекает неполно вследствие плохого перемешивания топлива с окислителем. Кроме того газ СО еще и токсичен, и контролировать его содержание необходимо, чтобы он не превышал ПДК (ГОСТ 27824-2000 устанавливает содержание СО в отходящих газах горелок на жидком топливе не более 0,05% об.).
3. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ И МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ ТЕХНИКИ
3.1 Измерение расхода
Для измерения расхода существует несколько методов: метод переменного перепада давления, метод постоянного перепада давления, метод скоростного напора, электромагнитный, ультразвуковой, кориолисовый и др.
3.1.1 Измерение расхода мазута
Для измерения расхода мазута наиболее подходят кориолисовые расходомеры.
Кориолисовые расходомеры - приборы, использующие для измерения массового расхода жидкостей, газов эффект Кориолиса. Принцип действия основан на изменениях фаз механических колебаний U-образных трубок, по которым движется среда. Сдвиг фаз пропорционален величине массового расхода [5].
Преимущества измерения кориолисовым расходомером:
высокая точность измерений параметров;
работают вне зависимости от направления потока;
не требуются прямолинейные участки трубопровода до и после расходомера;
длительный срок службы и простота обслуживания благодаря отсутствию движущихся и изнашивающихся частей;
нет необходимости в периодической перекалибровке и регулярном техническом обслуживании;
измеряют расход сред с высокой вязкостью;
Основными элементами датчика расхода являются две расходомерные трубки, на которых монтируются:
соединительная коробка с силовой электромагнитной (задающей) катушкой возбуждения и магнитом;
два тензодатчика с магнитами и электромагнитными катушками;
терморезистор.
Элементы датчика закрыты защитным кожухом, на котором нанесен указатель направления потока. Внутри расходомерных трубок специальной формы движется измеряемая среда. Под воздействием задающей катушки расходомерная трубка колеблется с резонансной частотой. В результате эффекта Кориолиса, возникающем при движении среды в колеблющейся трубке, различные ее части изгибаются друг относительно друга. Этот изгиб приводит к взаимному рассогласованию по фазе колебаний различных участков расходомерной трубки, которое преобразуется электромагнитными детекторами скорости в выходной сигнал датчика расхода.
Массовый расход определяется путем измерения временной задержки между сигналами детекторов, которая пропорциональна массовому расходу. При отсутствии потока измеряемой среды изгиба трубки не происходит, и выходной сигнал отсутствует.
Для измерения расхода мазута был выбран расходомер кориолисовый Метран-360 R100F. Он пригоден для измерения расхода тяжелых высоковязких жидкостей, таких как мазут. На рисунке 3.1 показана конструкция расходомера, на рисунке 3.2 - устройство сенсора расхода.
Рисунок 3.1 - Конструкция расходомера
Рисунок 3.2 - Конструкция сенсора расхода
Расходомер допускает измерение в среде с температурой -40 .. +125 оС и давлением до 30 МПа. Условный диаметр трубопровода перед расходомером составляет 25 мм. Предел относительной погрешности измерения равен 0,5%. Датчик изготовлен во взрывозащищенном исполнении. Температура окружающего воздуха должна быть в пределах: -40 .. +60оС
Датчик измеряет расход в диапазоне 33 - 11161 кг/ч. Генерируемый выходной сигнал (токовый 4-20 мА) пропорционален текущему массовому расходу.
Расходомер устойчив к воздействию:
повышенной влажности (953)% при температуре 35С и более низких температурах без конденсации влаги;
атмосферного давления в диапазоне от 84 до 106,7 кПа (группа исполнения Р1 по ГОСТ 12997);
вибрации в диапазоне от 5 до 2000 Гц с ускорением 9,8 м/с2;
переменных магнитных полей сетевой частоты напряженностью до 40 А/м.
Расходомер соответствует требованиям ГОСТ Р 51649 по электромагнитной совместимости [6].
3.1.2 Измерение расхода воздуха
Для измерения расхода воздуха в больших трубопроводах наиболее подходит метод переменного перепада давления. Суть его в том, что в трубопровод вставляется сужающее устройство (диафрагма, труба Вентури и т.п.), и измеряется перепад давления на нем. Сужающее устройство является местным сопротивлением, поэтому перепад давления на нем пропорционален скорости потока, которая при заданном диаметре трубопровода определяется объемным расходом газа. Особенность метода - обязательное наличие прямого у