Самарская ГРЭС
Курсовой проект - Физика
Другие курсовые по предмету Физика
?м;
производительность - 1800 кг/час;
диаметр сопла - 4,0 мм.
Управление работой котлоагрегата.
Для управления работой котлоагрегата, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации, регулировки режимов, контроля параметров, безопасного обслуживания и ремонта котлоагрегат оснащен следующим оборудованием: регуляторами, технологическими защитами, блокировками, сигнализацией и КИП. Управление электрооборудованием, электрифицированной арматурой, блокировками, защитами, сигнализацией осуществляется кнопками и ключами управления на щите управления, а также клавишами на функциональной клавиатуре, манипулятором "мышь" на ЦПУ (станции оператора) или нажатием клавиш на видео кадрах ПМУ. Контроль параметров осуществляется приборами и табло наблюдения, установленными на щитах управления котлоагрегата, окнами мнемосхем (видео кадрами) на дисплее ЦПУ (СО), а также на видео кадрах ПМУ. Непосредственно около дымососа и вентилятора установлены кнопки их аварийного отключения на случай экстренного или аварийного отключения. Кнопки аварийного отключения закрыты и опломбированы.
Краткое описание работы АСКУ горелками котла НЗЛ-60
Автоматизированная система контроля и управления (АСКУ) горелками котла НЗЛ-60 ст. №1-2 представляет собой трехуровневую систему (рисунок 1). Система реализует комплекс информационных, управляющих и вспомогательных функций.
Рисунок 1. Общая структура ПТК АСКУ горелками котла ст.№1,2.
В первый (нижний) уровень входят датчики измеряемых аналоговых и дискретных сигналов, исполнительные устройства, включающие в себя запорную и регулирующую арматуру, сборки РТЗО.
Во второй (средний) уровень системы входят:
. Шкаф управления, включающий:
а) ЦПУ который является основным местом управления газооборудованием горелок. ЦПУ выполняет роль станции оператора (СО) с функциями архивирования данных. ЦПУ выполнен на базе панельного компьютера
б) микропроцессорный контроллер подсистем технологических защит и блокировок, подсистем дистанционного управления, подсистем сбора и обработки информации от датчиков и подсистем автоматического регулирования со 100%-ным резервированием процессорной части.
. Шкаф питания, включающий ПМУ (пульт местного управления) который является резервным местом управления газооборудованием горелок;
В третий (верхний) уровень АСУ ТП входит:
АРМ инженера АСКУ горелками;
станция инжиниринга;
устройства и линии связи, обеспечивающие обмен информацией между абонентами локальной АСКУ горелками;
принт-сервер;
принтер.
.2 Котлоагрегаты № 3-5 типа НЗЛ-110
Котлоагрегаты № 3-5 являются паровыми котлоагрегатами типа НЗЛ-85, предназначенные для получения насыщенного и перегретого пара. В состав котлоагрегата входит: сам котел, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, тягодутьевые устройства, трубопроводы с арматурой, гарнитура, оборудование защит, блокировок и сигнализации, КИП. В 1975-1977 годах на котлоагрегате была произведена реконструкция с целью повышения его производительности с 85 т/ч до 110 т/ч. Основные технико-экономические показатели указаны в таблице №1.
Реконструкция заключалась в следующем:
а) смонтирован вновь конвективный пароперегреватель;
б) увеличены поверхности нагрева обоих ступеней водяного экономайзера, воздухоподогревателя;
в) увеличены поверхности нагрева обоих ступеней водяного экономайзера, воздухоподогревателя;
г) произведена реконструкция сепарационного устройства барабана котла;
д) установлены новые электродвигатели на дутьевых вентиляторах;
е) для увеличения производительности газовых горелок в газовых насадках дополнительно просверлены отверстия.
В 1996 году была проведена реконструкция, которая заключалась в следующем:
а) произведена реконструкция сепарационного устройства барабана. На котлоагрегате смонтированы 4 выносных циклона, включенных во 2-ю ступень испарения (соленый отсек), по 2 с правой и левой стороны. Перегородка в правой части верхнего барабана, разделяющая его на соленый и чистый отсеки, демонтирована;
б) с целью снижения окислов азота (NOx) на котлоагрегате смонтирована схема вторичного дутья. На фронтовой стене выше горелочных устройств установлены 3 воздушных сопла. Подводящие воздуховоды к соплам врезаны в воздуховоды горячего воздуха.
Перед соплами установлены регулирующие шибера с ручным управлением. Шибера вторичного дутья должны быть полностью открыты в диапазоне нагрузок 75-110 т/час. При работе котла на мазуте или при совместном сжигании газа и мазута шибера вторичного дутья должны быть закрыты. Вторичный воздух, подаваемый в топку, понижает температуру в топке, что способствует снижению образования окислов азота.
Таблица № 1.Основные технико-экономические показатели.
№ п/пНаименование показателейЕдиницы измеренияЗначения1Номинальная паропроизводительность.т/ч1102Давление пара в барабане.кгс/см2343Давление перегретого пара.кгс/см2304Температура перегретого параоС395-425 5Температура насыщения при рабочем давлении пара в барабане котлаоС2406Температура питательной водыоС1407Температура уходящих газов: на газе на мазуте оС 166 1788Температура горячего воздуха: на газе на мазуте оС 208 1969КПД котлоагрегата: на газе на мазуте % % 91,77 91,1010Полный водяной объем котла при среднем уровне в барабане.м33311Полный водяной объем котла, заполненного под опрессовку.м345