Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
ия, так и во время ведения очистных работ.
Для подготовки лавы в эксплуатацию по столбовой системе разработки необходимо пройти 4-й северный конвейерный штрек длинной L=1380 м [по заданию] и 4-й северный вентиляционный штрек такой же длины. Эти выработки будут проводиться двумя проходческими бригадами одновременно по 310 метров в месяц [из опыта ш. Краснолиманская]. Следовательно, эти выработки будут пройдены за 5 месяцев. Затем необходимо нарезать лаву. По опыту работы шахты, эта процедура займет 1,5 месяца. Дальнейший монтаж комплекса и оборудования займет также 1,5 месяца [из опыта работы]. Следовательно, на подготовку и ввод лавы в эксплуатацию потребуется затратить, в общей сложности, 8 месяцев.
Исходя из всего выше сказанного, буду применять в проекте столбовую систему разработки.
2.5 Выбор технологии и оборудования
2.5.1 Выбор технологической схемы и механизации очистных работ
Выемку угля в лаве можно производить:
а) отбойными молотками;
б) широкозахватными комбайнами;
в) узкозахватными комбайнами;
г) струговыми установками;
д) бурошнековыми установками.
Лаву можно крепить:
а) деревянными стойками;
б) гидравлическими стойками;
в) механизированной крепью.
Доставку угля по лаве можно производить скребковыми конвейерами.
Учитывая прогрессивные технологические схемы, предлагаю в лаве использовать механизированный комплекс с узкозахватным комбайном.
Предлагаю следующую технологию выемки угля. Комбайн работает по челноковой схеме. Вслед за проходом комбайна осуществляется передвижка секций крепи и задвижка конвейерного става. На концевых участках, учитывая технологические возможности комбайна и вынос головок конвейера на штреки, ниши не предусматриваю.
Учитывая предложенную технологию, а мощность пласта m=1,3 м, угол падения пласта a=16 предлагаю использовать в лаве механизированный комплекс МКД90. Горнотехнические условия применения комплекса МКД90 свожу в таблицу №6. Данный комплекс производится серийно Дружковским машиностроительным заводом и предназначен для комплексной механизации очистных работ на пластах средней мощности и мощных. Агрегаты и оборудование, входящие в комплект поставки механизированного комплекса свожу в таблицу №7.
Высоконадежный очистной комплекс МКД90 предназначен для механизации процессов выемки угля, крепления и управления кровлей полным обрушением в очистных забоях пологих пластов мощностью 0,8-2,0 м с самыми сложными горно-геологическими условиями.
Комплексы могут комплектоваться всеми серийно выпускаемыми и перспективными моделями очистных комбайнов, струговых установок и скребковых конвейеров.
В комплексе обеспечена техническая последовательность операций по добыче угля; кинематические связи позволяют машинам и оборудованию работать фактически как единый агрегат. Базой всех машин и оборудования, расположенных в лаве, служит став скребкового конвейера.
Таблица 6 Горнотехнические условия применения механизированного комплекса МКД90
Система разработкистолбоваяМощность обслуживаемых пластов, м0,8-2,0Угол падения пласта, градус
при подвигании лавы по простиранию
то же, по падению или восстанию
35
15Характеристика кровли:
Непосредственной
Основной
неустойчивая
кроме труднообрушаемойСпособ управления кровлейполное обрушениеДлина выемочного поля, не менее м900Форма прилегающих к лаве штрековтрапециевидная или арочная с нижней подрывкой не менее 0,8 мШирина захвата, м0,8;0,63Минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м22,2Таблица 7 Комплект поставки комплекса МКД90
1МКД902МКД903МКД902МКД90Т3МКД90ТМеханизированная крепь1КД902КД903КД902КД90Т№КД90ТУзкозахватный комбайнКА-80
КА-90
1К103МРКУ10РКУ13
2ГШ68Б
ГШ500РКУ10РКУ13
2ГШ68Б
ГШ500Скребковый конвейерСПЦ162
СПЦ163СПЦ163СПЦ273СПЦ163СП-273Крепь сопряженияКСШ5К, СО75С,Т6МНасосные станцииСНУ5, СНТ32КабелеукладчикКЦ-170, КЦН-200Производительность, не менее т/сут100012001500140017002.5.2 Выбор комбайна и расчет производительности
Переломным этапом в угледобывающей промышленности явилось создание комбинированной углевыемочной машины очистного комбайна, применение которого позволило одновременно механизировать в очистном забое три процесса: зарубку, отбойку и погрузку угля на призабойный конвейер. Эта задача для длинных очистных забоев лав впервые была успешно решена в Союзе Советских Социалистических Республик. В последующие годы проводилось дальнейшее совершенствование угледобывающей техники. Наращивалась энерговооруженность комбайнов, совершенствовались технологии. Применение комбайнов с разнесенными шнеками позволило отказаться от такой трудоемкой операции как взятие ниш.
На данный момент отечественная промышленность выпускает различные типы комбайнов. Их различие состоит в условии их применения: для пластов с различной мощностью и различными углами залегания.
Согласно выбранному комплексу, учитывая мощность пласта m=1,3 м предлагаю использовать в лаве комбайн РКУ10. Техническую характеристику комбайна привожу в таблице №8.
Таблица 8 Техническая характеристика комбайна РКУ10
Исполнительный орган:
пределы регулирования по высоте, м
величина опускания ниже опорной поверхности конвейера, мм
тип
число шнеков
ширина захвата, м
диаметр шнеко?/p>