Расчет участка приготовления шихты

Контрольная работа - Разное

Другие контрольные работы по предмету Разное

тер. Затем двуокись кремния поступает на установку взвешенного слоя для сушки. Далее песок по элеватору поступает в сито - бурат, а потом в расходный бункер, после чего песок через питатель идет на дозаторные весы, а затем сборным ленточным транспортером в смеситель шихты.

Свинцовый сурик

Поступает на склад железнодорожным транспортом в количестве 21 вагон в месяц. Материал растаривается и подается в приемный бункер, из него с помощью питателя подается на элеватор и далее проходит просев на сите - бурат и подается в расходный бункер. Затем с помощью питателя подается на весы и далее в смеситель шихты.

Калий азотнокислый

Поступает на склад железнодорожным транспортом в количестве 3 вагонов в месяц. Материал растаривается и подается в приемный бункер. Из него через лотковый питатель на ленточный транспортер. Затем калиевая селитра поступает в аэробильную мельницу, где происходит помол и сушка материала. Далее калий азотнокислый по элеватору поступает в сито - бурат, а потом в расходный бункер, после чего через питатель идет на дозаторные весы, а затем сборным ленточным транспортером в смеситель шихты.

Калий марганцовокислый

Поступает на склад автотранспортом в количестве 1 КАМАЗ в квартал. Материал растаривается и подается в приемный бункер (бочка 200 л), из него с помощью питателя подается на элеватор и далее проходит просев на сите - бурат и подается в расходный бункер. Затем с помощью питателя подается на весы и далее в смеситель шихты.

Стеклобой

Поступает со склада в количестве 20% от массы шихты в приемный бункер. По лотковому питателю стеклобой поступает на дробление. Далее он промывается и поступает в расходный бункер, затем взвешивается и транспортируется к печи.

 

6. Расчет площадей и емкостей складов сырья, расходных бункеров

 

Расчет площадей крытых механизированных складов

При проектировании составных цехов целесообразно использовать типовые проекты крытых механизированных складов в соответствии с нормами запаса сырьевых материалов каждого типа.

Площади отсеков (Si, м2) для материалов, поступающих на завод навалом, рассчитывается по формуле

 

,

 

где Mi - суточный расход материала со склада, т/сут;

Ni - норма запаса сырьевого материала, сут;

- насыпная масса материала, т/м3;

h - нормативная высота насыпки материала в отсеке, оборудованном мостовым краном, м;

К - коэффициент, учитывающий полноту заполнения отсека (0.7 - для крупнокусковых, 0.8 - для мелкокусковых материалов).

В складах, оборудованных грейферным краном, высота насыпки песка - 8 м, известняка, доломита - 5-6 м, угля - 5 м. Для малооборудованных складов высота насыпки сырьевых материалов не более 2-3 м.

Площадь отсека для двуокиси кремния равна

м2

Сырьевые материалы, поступающие затаренными в мешки, на складе укладывают в штабеля. В этом случае площадь складов (отсеков) увеличивают на 30% под проходы между штабелями.

Расчет площади складов для хранения затаренных материалов определяют по формуле

 

,

 

где h - нормативная высота укладки штабеля из мешков с сырьем (принимается 4 м);

К1 - коэффициент, учитывающий плотность укладки мешков (принимается равным 0.8);

К2 - коэффициент, учитывающий площадь проходов между штабелями (принимается равным 0.7).

Площадь склада для хранения свинцового сурика равна

м2

Условия хранения: свинцовый сурик хранят в упакованном виде в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40С. Тару укладывают в штабели высотой не более 3 м на подкладки или деревянные поддоны.

Площадь помещения для калия марганцовокислого равна

м2

Условия хранения: калий марганцовокислый в железных банках по 50 кг следует хранить в сухих помещениях, исключающих попадание атмосферных осадков во внутрь и на поверхность банок.

Исходные данные для расчета силосов:

1)суточная потребность в каком-либо сырьевом материале, М, т/сут;

2)норма запаса, N, сут.

Общий полезный объем силоса (VОБЩ, м3) определяется по формуле

 

,

 

где - насыпной вес сырьевого материала, т/м3;

.8 - коэффициент, учитывающий полноту заполнения силоса.

Полагая, что H = 4R, из выражения можно определить радиус силоса (R, м)

 

 

Определив R, находим высоту призматической части силоса (H, м)

 

 

Высота конусной части силоса (h) определяется из условия , где .

Общая высота силоса равняется

 

.

 

По такой схеме рассчитываются объем и размеры силосов для песка, соды, доломита, глинозема и др. материалов.

Для двуокиси кремния

м3

м3

м3

м

м

м

м

Для свинцового сурика

м3

м3

м3

м

м

м

м

Для калия азотнокислого

м3

м3

м3

м

м

м

м

Для калия марганцовокислого

м3

м3

м3

м

м

м

м

 

6. Расчет емкости и размеров расходных бункеров

 

Наименование сырьевых материаловНасыпной вес, т/м3Ежесуточная потребностьЗапасы нормативныеПринимаемая к установке емкость, м3Количество бункеров, шт.тм3тм3Двуокись кремния1.531.521634212.164Свинцовый сурик3.0563.420.863.420.812.162Калий азотнокислый1.19.88.99.88.912.161Калий марганцово- кислый0.840.140.170.140.170.21

По конструктивным соображениям принимается (рисунок б) а = 1,5 м; размер выпускного отверстия (b) принимается как для сухого песка 0.15 м; угол наклона пирамидальной части бункера 55.