Расчет стоимости основных фондов и рентабельности продукции
Контрольная работа - Экономика
Другие контрольные работы по предмету Экономика
мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок или оборудование, выполняющие основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции, и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. К ведущему оборудованию относят также дорогостоящее оборудование, оборудование, на котором выполняются наиболее трудоемкие и энергоемкие операции, и оборудование, занимающее значительные производственные площади. Перечень ведущего оборудования приводится в отраслевых инструкциях по определению производственной мощности.
При разработке производственной программы может оказаться, что отдельные производства (вспомогательные или даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации узких мест, в частности:
перераспределение работ между исполнителями;
увеличение сменности работы;
внедрение научной организации труда;
перераспределение оборудования между цехами;
углубление специализации и кооперирования;
улучшение технической оснащенности производства;
модернизация и пополнение парка оборудования.
Основными элементами (факторами), определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:
состав оборудования и его количество по видам;
технико-экономические показатели использования машин и оборудования (производительность оборудования);
фонд времени работы оборудования (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.);
производственная площадь предприятия (основных цехов);
намечаемые номенклатура и ассортимент, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.
В общем виде производственная мощность предприятия (цеха) может быть определена по формуле:
M = ,
где М - производственная мощность, в принятых единицах измерения;
Тэ - эффективный (максимально возможный) фонд времени работы ведущего оборудования, ч;
t - трудоемкость обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.
При определении состава оборудования учитывается все оборудование по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается резервное оборудование, а также оборудование, находящееся во вспомогательных цехах (ремонтных, инструментальных) и в ведении технических служб предприятия.
Производственная мощность цеха или участка, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:
M = ,
где Tэ - максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины, ч;
K - коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);
n - количество однотипного оборудования (машин, станков);
t - норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании.
Производственная мощность цеха, оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как мощность предприятия, - исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения. Возможная производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования.
Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт.
Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется путем умножения числа рабочих дней в году на количество часов работы в сутки (в соответствии с установленным режимом работы данного предприятия), исключая ту часть рабочего времени, которая отводится в планируемом году на ремонт оборудования. Следует учесть, что при расчете величины производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.
Производственная мощность предприятия не является постоянной величиной. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов, развития специализации и кооперирования, совершенствования структуры производства и т.п. производственная мощность изменяется, и подлежит периодическому пересмотру.
Для установления степени соответствия мощностей различных цехов определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных производственных звеньев.
Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха к мощности остальных цехов, в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить узкие места и разработать меры по их устранению.
Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производстве