Расчет привода технической системы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?м.
принимаем Lст = 45мм.
Должно соблюдаться условие Lст ? В.
< 120, условие соблюдается.
Диаметр ступицы шкива
Dст = (1.7ч2.0)dв,
Dст = (1.7ч2.0)28 = 47.6ч56мм.
принимаем Dст =50мм.
Толщина диска
с = (0,2ч0,3)В ,
с = (0,2ч0,3)120 = 24ч36мм.
принимаем с = 30мм.
Размеры фасок принимаем в зависимости от диаметра вала dв
n = 2 ; 2,5 , [2, т.12].
Диаметр впадин канавок ремня
D = dp - 2h, мм,
D = 151,6-210,8 = 130мм.
Толщина обода ?, [2, т.11].
принимаем ? = 8мм.
Диаметр расположения облегчающих отверстий
D0 = ,
D0 = = 82мм,
принимаем D0 = 82мм,
Диаметр облегчающих отверстий d0
d0 = ,
d0 = = 16мм,
принимаем d0 = 16мм.
Количество облегчающих отверстий принимают конструктивно
i = 4.
. Расчет зубчатой конической передачи
Мощность на валу шестерни Р?=10,426кВт;
Угловая частота вращения шестерни ??=31,403с?1;
Число оборотов шестерни n?=300,03об/мин;
Вращающий момент вала шестерни Т?=332Нм;
Мощность на валу ведомого колеса Р?=9,934кВт;
Угловая частота вращения ведомого колеса ??=12,561с-1;
Число оборотов ведомого колеса n?=120,012об/мин;
Вращающий момент вала ведомого колеса Т?=790,86Нм;
Передаточное число зубчатой конической передачи uк=2,5.
Расчет передачи
.Назначаем материал зубчатых колес.
для шестерни - сталь 40Х, улучшение, твердостью 270 НВ, для которой допускаемое контактное напряжение [?к]1=555МПа, допускаемое напряжение при изгибе [?u]1=235МПа, [3, т.1].
для колеса - сталь 40Х, нормализация, твердостью 235 НВ, для которой [?к]2=540МПа, [?u]2=225МПа, [3, т.1].
Общее допускаемое контактное напряжение для зубчатых колес: в прямозубой передаче [?к]=[?к]2=540МПа.
.Внешний делительный диаметр большего (ведомого) конического колеса
de2 =99 , мм,
где Т?, Нмм,
, МПа.
к? - коэффициент распределения нагрузки по длине зуба принимают в зависимости от коэффициента
?bd= ,
где ?ba- коэффициент ширины венца зубчатых колес, назначаем ?ba=0,5 , [3, т.2].
?bd=
Принимаем к? =1,03, [3, т.3].
de2 =99 = 145,49мм.
3.Назначаем число зубьев шестерни z?=30 .
.Число зубьев колеса z?=z?uк ,
z?=302,5=75 .
5.Внешний окружной модуль зацепления колес
m= de2/z? , мм,
m= 145,49/75=1,94мм,
Принимаем по ГОСТу m=5мм, [3, т.5].
6.Уточняем значение внешнего делительного диаметра колеса и округляем его по ГОСТу
de2 =m z? , мм,
de2 =575=375мм,
Принимаем ближайшее значение по ГОСТу de2 =355мм, [3, т.4].
.Основные геометрические параметры конической зубчатой передачи.
Конусное расстояние
R=, мм,
R= = 202мм.
Длина зуба (ширина зубчатого венца) для шестерни и колеса
b=0,3R, мм,
b=0,3202=60,6мм
по ГОСТу принимаем b=55мм, в зависимости от диаметра de2 и передаточного числа uк, [3, т.10].
Внешний делительный диметр шестерни
de1 =m z? , мм,
de1 =530=150мм.
Углы при вершинах начальных конусов ?, для шестерни угол ?? находят из условия
ctg ??=uк, отсюда ??=21,48град;
для колеса ??=90?-?? , ??=90?-21,48=68,12град.
Средние делительные диаметры шестерни
для шестерни d1=2(R-0,5b)sin ??, мм,
d1=2(202-0,555)sin 21,48=129,47мм.
для колеса d?=2(R-0,5b)sin ??, мм,
d?=2(202-0,555)sin 68,12=323,87мм.
Диаметры выступов зубьев
для шестерни da1 =de1+2mcos ??, мм,
da1 =150+25cos 21,48=159,28мм.
для колеса da2 =de2+2mcos ??, мм,
da2 =355+25cos 68,12=358,7мм.
Диаметры впадин зубьев
для шестерни df1 =de1-2,5mcos ??, мм,
df1 =150-2,55cos 21,48=138,45мм.
для колеса df2 =de2-2,5mcos ??, мм,
df2 =355-2,55cos 68,12=350,37мм.
8.Средняя окружная скорость
?=?d1n?/60 , м/с,
где d1, м;
n?, об/мин.
?=3,14129,4710?i300,03/60=2,032м/с.
.Степень точности передачи
Принимаем степень точности передачи S в зависимости от окружной скорости ?
S=9 , [3, т.6].
10.Проверочный расчет передачи на контактную прочность
?к=487 ?[?к], МПа,
гдеТ?, Нмм;
d?, b, мм.
?к=487 =281,12?540МПа.
.Эквивалентное число зубьев
для шестерни z?1=z1/cos??,
z?1=30/cos21,48=32,32;
для колеса z?2=z2/cos??,
z?2=75/cos 68,12=201,61.
.Коэффициент формы зуба
для шестерни Yf1=3,8;
для колеса Yf2=3,6 , [3, т.9].
.Находим отношения
для шестерни [?u]1/Yf1=235/3,8=61,84 ,
для колеса [?u]2/Yf2=225/3,6=62,5
.Проверочный расчет на изгиб
?u= ? [?u]?,
гдеY? - коэффициент наклона зуба,
для прямозубых колес Y? =1;
ка - коэффициент нагрузки между зубьями,
для прямозубых колес ка =1;
Т?, Нмм;
b, мм;
m, мм.
?u= =59,68?235МПа.
15.Конструктивные размеры ведомого зубчатого колеса
Толщина зубчатого венца
?=(2,5ч4)m ,
?=(2,5ч4)5=12,5ч20мм, принимаем ?=16мм.
Толщина диска
с=(0,2ч0,3)b ,
с=(0,2ч0,3)55=11ч16,5мм, принимаем с=14мм.
Диаметр вала под зубчатым колесом
dв? , мм,
гдеТ?, Нмм;
[?к]=25МПа-допускаемое напряжение при кручение.
dв? ?54,08 мм,
Принимаем ближайшее большее целое значение: dв=55.
Диаметр ступицы колеса
dст=1,6dв мм,
dст=1,655=88мм.
Длина ступицы колеса
Lст=b?+10, мм,
Lст=55+10=65мм.
Размер фаски под вал
n=3мм, [3, т.8].