Расчет привода к люлечному цепному элеватору
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
убьев.
;
;
.
4.11Уточняем торцовый модуль.
4.12Определяем диаметры окружностей шестерни и колеса.
, (4.15)
где d1 и d2 - диаметры делительной окружности шестерни и колеса, мм;
da1 и da2 - диаметры окружностей вершин шестерни и колеса, мм;
df1 и df2 - диаметры окружностей впадин шестерни и колеса, мм;
;
;
;
.
.13 Уточняем межосевое расстояние
;
.
4.14Проверочный расчет на усталостную прочность по контактным напряжениям
, (4.16)
где - коэффициент расчетной нагрузки;
- коэффициент повышения прочности косозубых передач по контактным напряжениям [2, с. 156];
,
где - коэффициент торцового перекрытия;
для косозубого колеса [1, с. 154]
- вращающий момент на втором (входном) валу редуктора, Нм;
- угол зацепления; ;
- ширина венца шестерни, мм;
- допускаемое контактное напряжение колеса, МПа;
,(4.17)
где - коэффициент концентрации нагрузки; ;
- коэффициент динамической нагрузки, зависящий от степени прочности, твердости поверхности зубьев и окружной скорости - V, м/с;
, (4.18)
где - диаметр делительной окружности шестерни быстроходной ступени, мм;
- частота вращения 2-го вала редуктора;
;
По таблице [2, с. 125, табл. 8.2] выбираем степень точности: 9-я степень точности;
Зная V и степень точности, выбираем по таблице [2, с. 138, табл. 8.3] :
;
;
;
Но так как не более чем на 5% (), оставляем это значение.
4.15Проверочный расчет на сопротивление усталости по напряжениям изгиба
, (4.19)
где - расчетное напряжение изгиба, МПа;
- коэффициент повышения прочности косозубых передач;
,
где - коэффициент, учитывающий повышение изгибной прочности вследствие наклона контактной линии и неравномерного распределения нагрузки;
[2, с. 157];
;
- окружное усилие, Н;
- коэффициент формы зуба шестерни и колеса;
Для косозубых колес выбираем в зависимости от эквивалентного числа зубьев шестерни и колеса , принимая передачу без смещения ,
где X - коэффициент смещения инструмента при нарезании зубьев;
; ; (4.20)
Расчет ведем по тому из колес, у которого отношение допускаемого напряжения изгиба к коэффициенту формы зуба YF меньше, т.е.
;
Выбираем YFS по эквивалентному числу зубьев[2, с. 147, рис.8.20]:
YFS1 = 3,77, YFS2 = 3,75;
;
;
, следовательно расчет ведем по 2-му колесу.
, (4.21)
где - коэффициент расчетной нагрузки по напряжениям изгиба;
- выбирается по графику [2, с.136] в зависимости от ;
- выбирается по табл. 8.3 [2, с.138] для степени точности 9 и твердости поверхности зубьев.
;
;
;
;
;
4.15.1Определяем окружное усилие
(4.22)
;
.
4.16Определяем силы, действующие в зацеплении.
;
;
,(4.23)
где Fr1,2 - радиальные силы в зацеплении быстроходной ступени;
,(4.24)
где Fa1,2 - осевая сила шестерни и колеса, Н;
, (4.25)
где Fn1,2 - нормальные силы в зацеплении быстроходной ступени.
;;.
Рис. 4.1. Силы в зацеплении косозубой передачи
.Эскизная компоновка редуктора
Исходные данные:;
.1 Расчет элементов корпуса редуктора.
5.1.1Определяем толщину стенки корпуса и крышки редуктора.
,[3, с.241](5.1)
где - толщина стенки корпуса редуктора, мм;
- межосевое расстояние тихоходной ступени, мм;
,[3, с.241](5.2)
где - толщина стенки крышки редуктора, мм;
мм;
мм;
Принимаем по ГОСТ 6636-69.
5.1.2Определяем толщину верхнего пояса (фланца) корпуса.
,[3, с.241](5.3)
где - толщина верхнего пояса (фланца) корпуса, мм;
.
5.1.3Определяем толщину нижнего пояса (фланца) корпуса.
,[3, с.241](5.4)
где - толщина нижнего пояса (фланца) корпуса, мм;
.
5.1.4Определяем толщину лапки.
, [3, с.241](5.5)
где - толщина лапки, мм;
;
Принимаем по ГОСТ 6636-69 .
5.1.5Определяем толщину ребер основания корпуса.
,[3, с.241](5.6)
где - толщина ребер основания корпуса, мм;
.
5.1.6Определяем толщину ребер крышки.
, [3, с.241](5.7)
где - толщина ребер крышки, мм;
.
5.1.7Определяем диаметры фундаментных болтов.
,[3, с.241](5.8)
где - диаметр фундаментальных болтов, мм;
;
Принимаем Болт М20-6g x ГОСТ 7796-70.
5.1.8Определяем диаметры болтов у подшипников.
, [3, с.241](5.9)
где - диаметр болтов у подшипников, мм;
;
Принимаем Болт М12-6g x 90 ГОСТ 7796-70.
5.1.9Определяем диаметры болтов, соединяющих основание корпуса с крышкой.
, [3, с.241](5.10)
где - диаметр болтов, соединяющих основание корпуса с крышкой, мм;
;
Принимаем Болт М10-6g x 45 ГОСТ 7796-70 Табл. 5.1
ПараметрыБолтыМ10М12М20283341161820
Табл. 5.2
БолтыГайкиШайбыБолт М10-6g x 45 ГОСТ 7796-70Гайка М10-6H.5 ГОСТ 15521-70Шайба 10 65Г ГОСТ 6402-70Болт М12-6g x 90 ГОСТ 7796-70Гайка М12-6H.5 ГОСТ 15521-70Шайба 12 65Г ГОСТ 6402-70Болт М20-6g x 40 ГОСТ 7796-70Гайка М20-6H.5 ГОСТ 15521-70Шайба 20 65Г ГОСТ 6402-70
.1.10Определяем размеры гнезда под подшипник
5.1.10.1Винты крепления крышки подшипника d4.
Принимаем d4 = М10.
5.1.10.2Определяем длину гнезда.
,[3, с.242](5.11)
где - длина гнезда, мм;
;[3, с.242](5.12)
;
.
5.1.11Определяем размеры штифта.
Диаметр ш