Расчет привода к люлечному цепному элеватору

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



убьев.

;

;

.

4.11Уточняем торцовый модуль.

4.12Определяем диаметры окружностей шестерни и колеса.

, (4.15)

где d1 и d2 - диаметры делительной окружности шестерни и колеса, мм;

da1 и da2 - диаметры окружностей вершин шестерни и колеса, мм;

df1 и df2 - диаметры окружностей впадин шестерни и колеса, мм;

;

;

;

.

.13 Уточняем межосевое расстояние

;

.

4.14Проверочный расчет на усталостную прочность по контактным напряжениям

, (4.16)

где - коэффициент расчетной нагрузки;

- коэффициент повышения прочности косозубых передач по контактным напряжениям [2, с. 156];

,

где - коэффициент торцового перекрытия;

для косозубого колеса [1, с. 154]

- вращающий момент на втором (входном) валу редуктора, Нм;

- угол зацепления; ;

- ширина венца шестерни, мм;

- допускаемое контактное напряжение колеса, МПа;

,(4.17)

где - коэффициент концентрации нагрузки; ;

- коэффициент динамической нагрузки, зависящий от степени прочности, твердости поверхности зубьев и окружной скорости - V, м/с;

, (4.18)

где - диаметр делительной окружности шестерни быстроходной ступени, мм;

- частота вращения 2-го вала редуктора;

;

По таблице [2, с. 125, табл. 8.2] выбираем степень точности: 9-я степень точности;

Зная V и степень точности, выбираем по таблице [2, с. 138, табл. 8.3] :

;

;

;

Но так как не более чем на 5% (), оставляем это значение.

4.15Проверочный расчет на сопротивление усталости по напряжениям изгиба

, (4.19)

где - расчетное напряжение изгиба, МПа;

- коэффициент повышения прочности косозубых передач;

,

где - коэффициент, учитывающий повышение изгибной прочности вследствие наклона контактной линии и неравномерного распределения нагрузки;

[2, с. 157];

;

- окружное усилие, Н;

- коэффициент формы зуба шестерни и колеса;

Для косозубых колес выбираем в зависимости от эквивалентного числа зубьев шестерни и колеса , принимая передачу без смещения ,

где X - коэффициент смещения инструмента при нарезании зубьев;

; ; (4.20)

Расчет ведем по тому из колес, у которого отношение допускаемого напряжения изгиба к коэффициенту формы зуба YF меньше, т.е.

;

Выбираем YFS по эквивалентному числу зубьев[2, с. 147, рис.8.20]:

YFS1 = 3,77, YFS2 = 3,75;

;

;

, следовательно расчет ведем по 2-му колесу.

, (4.21)

где - коэффициент расчетной нагрузки по напряжениям изгиба;

- выбирается по графику [2, с.136] в зависимости от ;

- выбирается по табл. 8.3 [2, с.138] для степени точности 9 и твердости поверхности зубьев.

;

;

;

;

;

4.15.1Определяем окружное усилие

(4.22)

;

.

4.16Определяем силы, действующие в зацеплении.

;

;

,(4.23)

где Fr1,2 - радиальные силы в зацеплении быстроходной ступени;

,(4.24)

где Fa1,2 - осевая сила шестерни и колеса, Н;

, (4.25)

где Fn1,2 - нормальные силы в зацеплении быстроходной ступени.

;;.

Рис. 4.1. Силы в зацеплении косозубой передачи

.Эскизная компоновка редуктора

Исходные данные:;

.1 Расчет элементов корпуса редуктора.

5.1.1Определяем толщину стенки корпуса и крышки редуктора.

,[3, с.241](5.1)

где - толщина стенки корпуса редуктора, мм;

- межосевое расстояние тихоходной ступени, мм;

,[3, с.241](5.2)

где - толщина стенки крышки редуктора, мм;

мм;

мм;

Принимаем по ГОСТ 6636-69.

5.1.2Определяем толщину верхнего пояса (фланца) корпуса.

,[3, с.241](5.3)

где - толщина верхнего пояса (фланца) корпуса, мм;

.

5.1.3Определяем толщину нижнего пояса (фланца) корпуса.

,[3, с.241](5.4)

где - толщина нижнего пояса (фланца) корпуса, мм;

.

5.1.4Определяем толщину лапки.

, [3, с.241](5.5)

где - толщина лапки, мм;

;

Принимаем по ГОСТ 6636-69 .

5.1.5Определяем толщину ребер основания корпуса.

,[3, с.241](5.6)

где - толщина ребер основания корпуса, мм;

.

5.1.6Определяем толщину ребер крышки.

, [3, с.241](5.7)

где - толщина ребер крышки, мм;

.

5.1.7Определяем диаметры фундаментных болтов.

,[3, с.241](5.8)

где - диаметр фундаментальных болтов, мм;

;

Принимаем Болт М20-6g x ГОСТ 7796-70.

5.1.8Определяем диаметры болтов у подшипников.

, [3, с.241](5.9)

где - диаметр болтов у подшипников, мм;

;

Принимаем Болт М12-6g x 90 ГОСТ 7796-70.

5.1.9Определяем диаметры болтов, соединяющих основание корпуса с крышкой.

, [3, с.241](5.10)

где - диаметр болтов, соединяющих основание корпуса с крышкой, мм;

;

Принимаем Болт М10-6g x 45 ГОСТ 7796-70 Табл. 5.1

ПараметрыБолтыМ10М12М20283341161820

Табл. 5.2

БолтыГайкиШайбыБолт М10-6g x 45 ГОСТ 7796-70Гайка М10-6H.5 ГОСТ 15521-70Шайба 10 65Г ГОСТ 6402-70Болт М12-6g x 90 ГОСТ 7796-70Гайка М12-6H.5 ГОСТ 15521-70Шайба 12 65Г ГОСТ 6402-70Болт М20-6g x 40 ГОСТ 7796-70Гайка М20-6H.5 ГОСТ 15521-70Шайба 20 65Г ГОСТ 6402-70

.1.10Определяем размеры гнезда под подшипник

5.1.10.1Винты крепления крышки подшипника d4.

Принимаем d4 = М10.

5.1.10.2Определяем длину гнезда.

,[3, с.242](5.11)

где - длина гнезда, мм;

;[3, с.242](5.12)

;

.

5.1.11Определяем размеры штифта.

Диаметр ш