Расчет привода главного движения радиально-сверлильного станка
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
°стин из листа и т. д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции, характерные для расточных работ.
Рис. 1. Радиально-сверлильный станок 2М55
Компоновочная схема станка мод.2М55.
Радиально-сверлильный станок 2М55 объединяет фундаментную плиту 1, имеющую прямоугольную форму и одновременно являющуюся столом для установки крупногабаритных деталей (рис.2); на левом краю плиты установлена неподвижная колонна 2, вокруг которой вращается наружная подвижная колонна, на верхнем торце которой закреплен механизм 4 перемещения вверх-вниз и зажима траверсы 3, удерживающейся своим левым концом консольно на подвижной колонне и поворачивающейся вместе с ней вокруг внутренней неподвижной колонны; сверлильная головка 5, перемещающаяся вправо-влево по расположенным на лицевой стороне траверсы направляющим и управляемая как и весь станок с пульта 6 и приставной стол 7. Электрооборудование собрано в шкафу, закрепленном на основании колонны.
Сверлильная (шпиндельная) головка выполнена в виде отдельного агрегата, в котором смонтированы следующие элементы: коробки скоростей и подач, механизм подач, шпиндель с противовесом или пружиной, механизм управления коробкой скоростей и подач и др. Ее вручную перемещают по направляющим траверсы.
Рис.2. Компоновочная схема радиально-сверлильного станка
Основные технические данные и характеристики.
Наибольший диаметр сверления в стали
( ГОСТ 1050-60), мм ............................................................... 50
Расстояние от оси шпинделя до образующей
(направляющей колонны (вылет шпинделя)), мм ...................... 375-1600
Число скоростей шпинделя .......................................................... 21
Частота вращения шпинделя, об/мин .......................................... 20-2000
Число подач шпинделя ................................................................. 12
Подача шпинделя, мм/об .............................................................. 0,056-2,5
Наибольшая сила подачи, МН ..................................................... 20
Мощность Электродвигателя привода
главного движения, кВт ............................................................... 5,5
Габаритные размеры, мм:
длина ......................................................................................... 2665
ширина ...................................................................................... 1020
высота ....................................................................................... 3430
Масса станка, кг ............................................................................. 4700
Колонна
Диаметр, мм ................................................................................... 315
Зажим......................................................................... Гидравлический
Рукав
Наибольший ход рукава по колонне, мм .................................... 750
Скорость вертикального перемещения, м/мин ........................... 1,4
Наибольший угол поворота вокруг оси колонны, град ............. 360
Сверлильная головка
Наибольший ход по направляющим рукава, мм ........................ 1225
Зажим на направляющих рукава .............................. Гидравлический
Шпиндель
Ход шпинделя, мм:
наибольший ............................................................................ 400
на 1 оборот лимба .................................................................. 122
на 1 деление шкалы лимба ................................................... 1
Размер конуса шпинделя по ГОСТ 2847-67 ........................Морзе №5
Плита
Ширина фундаментной плиты, мм .............................................. 1000
Ширина паза по ГОСТ 1574071, мм ............................................ 28
Расстояние между пазами, мм ...................................................... 160
Количество пазов, шт .................................................................... 4
1.2 Описание конструкции системы управления и принцип работы проектируемого узла
Главным движением в радиально-сверлильном станке является вращение шпинделя, а движением подачи - осевое перемещение шпинделя вместе с гильзой. К вспомогательным движениям относятся перемещения траверсы: поворот вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепление на неподвижной внутренней колонне; вертикальное перемещение по наружной колонне и закрепление траверсы на нужной высоте. Вспомогательными движениями являются: перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе; переключение скоростей и подач шпинделя и т. д.
Движение шпинделю сообщается от фланцевого электродвигателя через упругую муфту и шестеренную коробку скоростей. С помощью электромагнитных муфт и зубчатых колес коробка скоростей сообщает шпинделю 12 частот вращения. Привод главного движения имеет различные частоты вращения в зависимости от порядка включения электромагнитных муфт.
Ручное горизонтальное перемещение шпиндельной головки по траверсе происходит с помощью маховика и реечной передачи. Механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне осуществляется отдельным электродвигателем.
.3 Расчет и обоснование основных технических характеристик проектируемого узла
Проектируемый узел - привод главного движения. Максимальная частота вращения шпинделя об/мин, минимальная об/мин. Эффективная мощность привода . Число ступеней привода .
Определяем диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя:
Rn = nmax / nmin = 2000/45 = 44,44;
где nmax , nmin - соответственно максимальное и минимальное числа оборотов шпинделя, об/мин.
Определяем знаменатель геометрического ряда чисел оборотов шпинделя:
;
где zn - количество ступеней чисел оборотов шпинделя.
По значению j выбираем стандартный ряд чисел оборотов
4563 90125180250355500710100014002000
.4 Описание кинематической схемы проектируемого узла, построение структурной сетки и графика частот
На основе величин Zn и j выбираем оптим?/p>