Расчет плановых технико-экономических показателей предприятия по производству агрегатов авиадвигателей
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
лтер1Электромантеры134Инженер по снабжению255Нарядчик1Слесарь по ремонту об.135Экспедитор156Учетчик1Станочник по ремонту оборудованию436Инженер по сбыту157Копировщик1Слесарь по ремонту приспособления837Старший бухгалтер158Архивирус1Станочник по ремонту приспособлений738Инспектор отдела кадров159Завхоз1Заточник инструмента839Инженер технического отдела660Секретарь2Кладовщик механизмов240Инженер по ЭВМ161МОП1Кладовщик инструментальной кладовой741Програмист2 Кладовщик промышленного склада542Инженер электрик1
. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Определение действительного фонда времени работы необходимо, узнать, сколько часов в год в среднем будет работать оборудование и работники предприятия.
Расчет фонда времени работы рабочего предприятия осуществляется следующим образом:
. Календарный фонд времени работы: Ткф = 365 дней.
2. Номинальный фонд времени работы:
Тнф = Ткф - Твых, (2.1)
где Твых - количество выходных и праздничных дней в году.
В курсовой работе количество праздничных дней указано в задании, а количество выходных дней, исходя из того, что предприятие работает по 5-дневной неделе, можно найти соотношением 2 • 365 ? 104 дн.
. Максимально возможный фонд времени работы:
Тмакс = Ттф - Тотп, (2.2)
где Тотп - количество дней отпусков.
. Явочный фонд времени работы:
Тяв = Тмакс - Тпот, (2.3)
где Тпот - потери рабочего времени, дн.
. Действительный фонд времени работы:
Тдф = Тяв • Тч, (2.4)
где Тч - количество часов работы в день.
Для оборудования расчет фонда времени работы осуществляется аналогично за исключением 3 и 4 этапа, т.к. не учитывается длительность отпуска и невыходы на работу.
Результаты расчетов представлены в таблицах 2.1 и 2.2.
Таблица 2.1 - Годовой фонд времени работы рабочего предприятия
Таблица 2.2 - Годовой фонд времени работы оборудования
. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Расчет необходимого для выполнения плановых показателей количества оборудования основывается на показателе трудоемкости выпускаемой продукции. Для определения трудоемкости необходимо знать годовую программу запуска в производство изделий.
Годовую программу (ПЗ) запуска в производство изделий А и Б рассчитываем следующим образом:
Годовую программу (ПЗ) запуска в производство изделий А и Б рассчитываем следующим образом:
(3.1)
где ПВ - годовая программа выпуска изделий А, Б (таблица 1.1);
ТП - технически неизбежные потери (таблица 1.3).
Годовую трудоемкость изделий А и Б по i-му наименованию оборудования определяем по формуле:
ТГi = Тi • ПЗ, (3.2)
где Тi - трудоемкость выполнения работ на i-м оборудовании для изделий А и Б, чел.-ч. (таблица 1.2);
ПЗ - годовая программа запуска в производство изделий А и Б, шт.
Расчетное количество оборудования по каждой операции находят по формуле :
(3.3)
где ТГi - годовая трудоемкость для i-й группы оборудования по обоим изделиям, чел-ч;
Тдфо - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.;
Kвн - коэффициент выполнения норм выработки для i-й группы оборудования
Kор - количество одновременно работающих на данном оборудовании (принимаем равным 1 при расчетах в курсовой работе).
Годовой действительный фонд времени работы оборудования можно принять равным для всех групп оборудования исходя из количества рабочих дней в году.
Коэффициент загрузки оборудования определяется делением расчетного количества оборудования на принятое количество оборудования:
, (3.4)
Полученные результаты расчетов представлены в виде таблицы 3.1.
Таблица 3.1- Количество основного оборудования
По видам 3, 4, 6 и 8 наблюдается избыточное количество оборудования.
Для принятого количества оборудования также необходимо рассчитать общую потребляемую мощность (МО), общую ремонтную сложность (PC) и общую стоимость (СО):
; (3.5)
; (3.6)
, (3.7)
где МОi - потребляемая электрическая мощность (таблица 1.2);
РСi - ремонтная сложность единицы оборудования (таблица 1.2);
СОi - первоначальная стоимость единицы оборудования (таблица 1.2);
k - количество видов оборудования.
Результаты расчетов представлены в виде таблицы 3.2.
Таблица3.2- Технико-экономические параметры оборудования
4. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ ПО КАТЕГОРИЯМ
К персоналу предприятия относятся следующие работники: производственные (основные) и вспомогательные рабочие, специалисты (инженерно-технические работники), служащие, младший обслуживающий персонал, работники управления. Количество производственных (основных) рабочих рассчитывают по видам рабочих мест с учетом годовой трудоемкости работ на этих местах:
(4.1)
где Тгi - годовая трудоемкость i-й операции (таблица 1.2);
Тдфр - годовое действ?/p>