Расчет парогенератора ПГВ-1000
Курсовой проект - Физика
Другие курсовые по предмету Физика
1. Основные характеристики и конструкция парогенератора ПГВ-1000
Парогенератор ПГВ-1000 - однокорпусный горизонтальный теплообменник с погружной поверхностью теплообмена, состоящий из горизонтально расположенных труб, со встроенными паросепарационными устройствами, системой раздачи аварийной питательной воды.
Корпус ПГ - горизонтальный цилиндрический сосуд, торцы которого с двух сторон закрыты эллиптическими днищами. Материал корпуса - легированная конструкционная сталь 10ГН2МФА.
Длина корпуса 13840мм, внутренний диаметр 4000мм, толщина стенок в средней части корпуса 145мм, на концевых участках 105мм, толщина стенок днища 120мм.
Коллекторы теплоносителя первого контура предназначены для раздачи теплоносителя первого контура в теплообменные трубы ПГ. Горячий и холодный коллекторы имеют одинаковое устройство.
Коллектор состоит из двух камер: верхней - конической и нижней - цилиндрической с внутренним диаметром 834мм и толщиной стенок 171мм. Коллекторы выполнены из легированной конструкционной стали 10ГН2МФА. Внутренняя поверхность коллекторов, включая крышки фланцевых разъемов, плакированы антикоррозионной наплавкой: 1 слой - 340-8; 2 слой - ЭА 899/216.
Каждый коллектор имеет: переходное кольцо Ду - 850, для соединения с главным циркуляционными трубопроводами, штуцер Ду-20, предназначенный для непрерывной и периодической продувки, два штуцера Ду-10 - воздушник и штуцер контроля плотности фланцевого соединения первого контура.
В верхней части коллекторы первого контура имеют фланцевый разъем Ду-500, снабженный плоской, при снятии которой, возможен доступ внутрь коллектора. Уплотнение каждого фланцевого соединения осуществляется с помощью двух никелевых прокладок, герметичность уплотнений контролируется с помощью измерения давления в междупрокладочном пространстве (МПП) фланцевых разъемов, образованном двумя прокладками. Перетечка сред из одного контура в другой не допускается. Герметичность фланцевых соединений ПГ контролируется как в процессе разогрева, так и в процессе эксплуатации на отсутствие течей в контролируемых полостях.
Поверхность теплообмена ПГ выполнена из 11000 змеевиков, изготовленных из труб 16*1,5 из аустенитной нержавеющей стали 08Х18Н10Т. Змеевики скомпонованы в два U-образных пучка, имеющих по три вертикальных коридора, для обеспечения устойчивой гидродинамики циркулирующей котловой воды. Трубки в пучках размещены в шахматном порядке с шагом по высоте S1=19мм, по ширине S2=23мм. Концы змеевиков заделываются в стенки коллекторов теплоносителя путем обварки их торцов с антикоррозионным покрытием внутренних полостей аргонно-дуговой сваркой с последующей вальцовкой на всю глубину заделки в коллектор методом взрыва. Змеевики дистанционируются в трубном пучке волнистыми и плоскими пластинами из стали 08Х18Н10Т, которые в свою очередь закрепляются в опорных конструкциях, расположенных в корпусе ПГ.
В паровом пространстве ПГ установлен жалюзийный сепаратор, состоящий из набора пакетов жалюзей. Конструкция пакета включает в себя установленный за жалюзями паровой дырчатый лист. Пакеты располагаются под углом 26o к вертикали в паровом объеме ПГ на высоте около 750мм от погружного дырчатого листа. Жалюзи волнообразного профиля выполнены из стали 08Х18Н10Т.
Подвод питательной воды осуществляется через патрубок, расположенный в верхней части корпуса ПГ. К патрубкам питательной воды через проставки с трубой присоединен коллектор Ду-400, расположенный в паровом объеме ПГ, разветвляющийся на две раздающие трубы Ду-250, расположенные над погружным дырчатым листом. Питательная вода подается на горячую часть теплообменного пучка под дырчатый лист через 16 раздающих коллекторов Ду-80, соединенных раздающими трубами и имеющих по длине 38 трубок Ду-25 для выхода питательной воды. Материал системы подвода и раздачи питательной воды - сталь марки Ст20. Подвод питательной воды в аварийных режимах при работе на мощности меньшей 7% от номинальной осуществляется через патрубок расположенный на днище. К патрубку присоединен коллектор Ду-100 с раздающими трубами Ду-20. Материал патрубка - сталь 08Х18Н10Т.
Для выравнивания паровой нагрузки зеркала испарения в водяном объеме ПГ установлен погружной дырчатый лист, который представляет собой набор листов с отверстиями диаметром 13мм на металлической раме. Живое сечение дырчатого листа для прохода пара составляет около 8%.
Пароотводящая система включает в себя 10 патрубков Ду - 350 из стали 22К. Патрубки с помощью переходников из стали 20 соединены в общий паровой коллектор Ду - 600 из стали 16ГС.
. Теплотехнические характеристики парогенератора в номинальном режиме
№Наименование показателейВеличина1Тепловая мощность, МВт7502Паропроизводительность, кг/с (т/ч)408.05 (1470)3Давление генерируемого пара (абсолютное), МПа6.274Температура генерируемого пара, оС278.55Температура питательной воды, оС2206Температура теплоносителя, оС - на входе - на выходе 320 2897Расход теплоносителя при работе на четырёх петлях,м3/ч212008Давление теплоносителя на входе(абсолютное), МПа15.79Сопротивление ПГ по 1-му контуру при расходе теплоносителя 10000 м3/ч, МПа0.11910Сопротивление ПГ по 2-му контуру при паропроизводительности 10000 м3/ч, МПа0.10511Влажность пара на выходе из ПГ, %0.212Величина непрерывной продувки по 2-му контуру от номинальной паропроизводительности, %0.513Скорость выхода пара из зеркала (средняя), м/с0.38214Расчетное рабочее давление, МПа - по 1-му контуру - по 2-му контуру 17.64 7.8415Расчетная температура, оС - по