Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия

Курсовой проект - Экономика

Другие курсовые по предмету Экономика

4

Режим работы: 2 смены по 8 часов.

Потери времени в связи с плановыми ремонтами в размере 6 %.

Рабочих дней 248.

Трудоемкость изделий:

 

Виды оборудованияТрудоемкость по видам работ, нормо-часовТокарныеРевольверныеФрезерныеСверлильныеСтрогальныеШлифовальныеА

Б

В 3,1

1,9

1,51,6

1,2

0,61,25

0,75

0,40,5

0,5

0,251,2

0,5

0,41,25

0,5

0,6

Годовой фонд времени работы 1 станка = 245*2*8 + 3*2*7 = 3920 + 42 = 3962 ст- часов

Простой план. ремонт = 3962 * 6 / 100 = 237,72 ст-ч = 238 ст-часов

Плановый фонд = Годовой фонд простои = 3962 238 = 3724 ст - часов

Реж. фонд ток = 3724*9 = 33516 ст-ч

Реж. фонд рев = 3724*5 = 18620ст-ч

Реж. фонд фрез = 3724*4 = 14896 ст-ч

Реж. фонд свер = 3724*2 = 7448 ст-ч

Реж. фонд строг = 3724*3 = 11172 ст-ч

Реж. фонд шлиф = 3724*4= 14896 ст-ч

 

Таблица 1

Расчет трудоемкости производственной программы

 

Таблица 2

Расчет пропускной способности участков

Участки Показатели Токарные

РевольверныеФрезерныеСверлильныеСтрогальныеШлифовальныеКоличество единиц

954234Располагаемый фонд времени работы оборудования, ст-час

33516

18620

14896

7448

11172

14896Трудоемкость обработанных комплектов

32760

17080

12000

6325

10475

11813Пропускная способность участка61,3865,4074,4870,6563,9975,65Мощность комплектов61,38

Коэффициент загрузки = В факт / В возм

К1 = 61,38*32760 / 33516 * 60 = 1

К2 = 61,38*17080 / 18620*60 = 0,938

К3 = 61,38*12000 / 14896*60 = 0,82

К4 = 61,38*6325 / 7448*60 = 0,868

К5 = 61,38*10475 / 11172*60 = 0,959

К6 = 61,38*11813 / 14896*60 = 0,811

 

Узких мест нет.

 

Таблица 3

Расчет плановых коэффициентов загрузки оборудования

 

Ведущая группа оборудования токарная, т.к. на ней больше станков и наибольшее время обработки деталей. Поэтому производственную мощность данного участка будем определять по к-ту производственной мощности 1 операции (токарной) путем умножения данного к-та на производственную программу.

 

Определение производственной мощности участка

 

А 4750 * 1,103 = 5239,25 = 5239 штук

Б 5150 * 1,103 = 5680,45 = 5680 штук

В 5500 * 1,103 = 6066,50 = 6067 штук

Таблица 4

Расчет трудоемкости производственной программы

 

 

Плановый баланс рабочего времени 1 рабочего 2005 г.

 

Кал.фонд = 365 дней

Ном.фонд = КФ выходных и праздничных = 365 117 = 248 дней

ЭФ = НФ дни планир.целодн.потерь = 248 29,03= 218,95 дней

Очередные отпуска: 60% -28 дней, 40% - 31 день

Учебные отпуска: 4%рабочих 40календарных дней

По болезни = 4 дня

Гос.обяз. = 2 дня

Декретн.отпуск =2 дня

Ср.продол.отпуска в кал.днях = (60*28 + 40*31) / 100 = 29,25 кал.дня

Ср.прод.отпуска в раб.днях = НФ /КФ*29,25 = 248/365*29,25 = 19,87 раб.дней

ЭФ = ЭФ*Ср.реал.прод.раб.дня

Ср.прод.учеб.отпуска в кал.днях = 4*40/100 = 1,6 кал.дня

Ср.прод.учеб.отпуска в раб.днях = 248/365*1,6 = 1,08 раб.дней

Расчет внутрисменных потерь за счет льготных часов подростков и кормящих матерей

3 предпраздничных дня сокращенных на 1час.

1*3/219,05 = 0,01ч

(4*7+96*8) /100 = 7,96 ч средняя продолжительность рабочего дня

8-7,96 = 0,04 ч внутрисменные потери

Всего внутрисменных потерь = 0,01+0,04 = 0,05ч

Ср.реальн.прод.раб.дня ,ч = 8-0,05 = 7,95ч

 

Таблица 5

Баланс рабочего времени 1 рабочего на 2005г.

 

% использования НФ = 100-11,67 = 88,33

 

II. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих, служащих в плане по труду

 

Потребный фонд времени трудоемкость производственной программы = 90453 нормо-часов

Скорректированный потребный фонд = 90453/1,05 = 86146 нормо-часов

 

Тплановое списочное = 86146/1741,45 = 49 человек

 

Таблица 6

Потребное число рабочих сдельщиков для выполнения годовой программы

Показатели Профессии и разряды рабочихТокари

3 разрядРевольвер. 4 разрядФрезеров.

4 разрядСверлил.

2 разрядСтрогал.

3 разрядШлифов.

4 разряд1.Количество комплектов по плану на год, шт

Дет.А

Дет.Б

Дет.В

 

4750

5150

5500

 

4750

5150

5500

 

4750

5150

5500

 

4750

5150

5500

 

4750

5150

5500

 

4750

5150

55002.Норма времени на 1 комплект, нормо-часов

Дет.А

Дет.Б

Дет.В

 

3,1

1,9

1,5

 

1,6

1,2

0,6

 

1,25

0,75

0,4

 

0,5

0,5

0,25

 

1,2

0,5

0,4

 

1,25

0,5

0,63.Трудоемкость программы, нормо-часов327601708012000632510475118134.К-т выполнения норм1,051,051,051,051,051,055.Скорректированная трудоемкость, нормо-часов3120016266,611428,56023,89976,1112506.ЭФ времени 1 рабочего, часов1741,451741,451741,451741,451741,451741,457.Списочная численность, человек1897366

Общая численность производственных рабочих сдельщиков 49 человек

Таблица 7

Определение численности вспомогательных рабочих

ПрофессияИзмеритель нормы обслуживанияНорма обслуживания в смену на 1 рабочегоОбъем обслуживания в 2 сменыЧисленностьРазрядявочнаясписочнаяНаладчики оборудованияКоличество станков1454455КонтролерКоличество производственных рабочих3049223КладовщикКоличество производственных рабочих5049113

Коэффициент использования номинального фонда = (100 план.целодн.потери) /100 = 100 11,67 / 100 = 0,8833

Итого 8 человек

Водители а/машин = 3 человека

Уборщики помещений = 4 человека

 

Слесари:

КР 144*32 = 4608

ТР 960*6,5 = 6240

ТО 1560*0,85 = 1326

Итого 12174

ССЧ = 12174/1741,45 = 7 человек

 

Электромонтеры:

КР 144*2,8 = 403,20

ТР 960*0,8 = 768

ТО 1560*0,1 = 156

Итого 1327,20

ССЧ = 1327,20/1741,45 = 1 человек

 

Численность списочная = численность ?/p>