Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
4
Режим работы: 2 смены по 8 часов.
Потери времени в связи с плановыми ремонтами в размере 6 %.
Рабочих дней 248.
Трудоемкость изделий:
Виды оборудованияТрудоемкость по видам работ, нормо-часовТокарныеРевольверныеФрезерныеСверлильныеСтрогальныеШлифовальныеА
Б
В 3,1
1,9
1,51,6
1,2
0,61,25
0,75
0,40,5
0,5
0,251,2
0,5
0,41,25
0,5
0,6
Годовой фонд времени работы 1 станка = 245*2*8 + 3*2*7 = 3920 + 42 = 3962 ст- часов
Простой план. ремонт = 3962 * 6 / 100 = 237,72 ст-ч = 238 ст-часов
Плановый фонд = Годовой фонд простои = 3962 238 = 3724 ст - часов
Реж. фонд ток = 3724*9 = 33516 ст-ч
Реж. фонд рев = 3724*5 = 18620ст-ч
Реж. фонд фрез = 3724*4 = 14896 ст-ч
Реж. фонд свер = 3724*2 = 7448 ст-ч
Реж. фонд строг = 3724*3 = 11172 ст-ч
Реж. фонд шлиф = 3724*4= 14896 ст-ч
Таблица 1
Расчет трудоемкости производственной программы
Таблица 2
Расчет пропускной способности участков
Участки Показатели Токарные
РевольверныеФрезерныеСверлильныеСтрогальныеШлифовальныеКоличество единиц
954234Располагаемый фонд времени работы оборудования, ст-час
33516
18620
14896
7448
11172
14896Трудоемкость обработанных комплектов
32760
17080
12000
6325
10475
11813Пропускная способность участка61,3865,4074,4870,6563,9975,65Мощность комплектов61,38
Коэффициент загрузки = В факт / В возм
К1 = 61,38*32760 / 33516 * 60 = 1
К2 = 61,38*17080 / 18620*60 = 0,938
К3 = 61,38*12000 / 14896*60 = 0,82
К4 = 61,38*6325 / 7448*60 = 0,868
К5 = 61,38*10475 / 11172*60 = 0,959
К6 = 61,38*11813 / 14896*60 = 0,811
Узких мест нет.
Таблица 3
Расчет плановых коэффициентов загрузки оборудования
Ведущая группа оборудования токарная, т.к. на ней больше станков и наибольшее время обработки деталей. Поэтому производственную мощность данного участка будем определять по к-ту производственной мощности 1 операции (токарной) путем умножения данного к-та на производственную программу.
Определение производственной мощности участка
А 4750 * 1,103 = 5239,25 = 5239 штук
Б 5150 * 1,103 = 5680,45 = 5680 штук
В 5500 * 1,103 = 6066,50 = 6067 штук
Таблица 4
Расчет трудоемкости производственной программы
Плановый баланс рабочего времени 1 рабочего 2005 г.
Кал.фонд = 365 дней
Ном.фонд = КФ выходных и праздничных = 365 117 = 248 дней
ЭФ = НФ дни планир.целодн.потерь = 248 29,03= 218,95 дней
Очередные отпуска: 60% -28 дней, 40% - 31 день
Учебные отпуска: 4%рабочих 40календарных дней
По болезни = 4 дня
Гос.обяз. = 2 дня
Декретн.отпуск =2 дня
Ср.продол.отпуска в кал.днях = (60*28 + 40*31) / 100 = 29,25 кал.дня
Ср.прод.отпуска в раб.днях = НФ /КФ*29,25 = 248/365*29,25 = 19,87 раб.дней
ЭФ = ЭФ*Ср.реал.прод.раб.дня
Ср.прод.учеб.отпуска в кал.днях = 4*40/100 = 1,6 кал.дня
Ср.прод.учеб.отпуска в раб.днях = 248/365*1,6 = 1,08 раб.дней
Расчет внутрисменных потерь за счет льготных часов подростков и кормящих матерей
3 предпраздничных дня сокращенных на 1час.
1*3/219,05 = 0,01ч
(4*7+96*8) /100 = 7,96 ч средняя продолжительность рабочего дня
8-7,96 = 0,04 ч внутрисменные потери
Всего внутрисменных потерь = 0,01+0,04 = 0,05ч
Ср.реальн.прод.раб.дня ,ч = 8-0,05 = 7,95ч
Таблица 5
Баланс рабочего времени 1 рабочего на 2005г.
% использования НФ = 100-11,67 = 88,33
II. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих, служащих в плане по труду
Потребный фонд времени трудоемкость производственной программы = 90453 нормо-часов
Скорректированный потребный фонд = 90453/1,05 = 86146 нормо-часов
Тплановое списочное = 86146/1741,45 = 49 человек
Таблица 6
Потребное число рабочих сдельщиков для выполнения годовой программы
Показатели Профессии и разряды рабочихТокари
3 разрядРевольвер. 4 разрядФрезеров.
4 разрядСверлил.
2 разрядСтрогал.
3 разрядШлифов.
4 разряд1.Количество комплектов по плану на год, шт
Дет.А
Дет.Б
Дет.В
4750
5150
5500
4750
5150
5500
4750
5150
5500
4750
5150
5500
4750
5150
5500
4750
5150
55002.Норма времени на 1 комплект, нормо-часов
Дет.А
Дет.Б
Дет.В
3,1
1,9
1,5
1,6
1,2
0,6
1,25
0,75
0,4
0,5
0,5
0,25
1,2
0,5
0,4
1,25
0,5
0,63.Трудоемкость программы, нормо-часов327601708012000632510475118134.К-т выполнения норм1,051,051,051,051,051,055.Скорректированная трудоемкость, нормо-часов3120016266,611428,56023,89976,1112506.ЭФ времени 1 рабочего, часов1741,451741,451741,451741,451741,451741,457.Списочная численность, человек1897366
Общая численность производственных рабочих сдельщиков 49 человек
Таблица 7
Определение численности вспомогательных рабочих
ПрофессияИзмеритель нормы обслуживанияНорма обслуживания в смену на 1 рабочегоОбъем обслуживания в 2 сменыЧисленностьРазрядявочнаясписочнаяНаладчики оборудованияКоличество станков1454455КонтролерКоличество производственных рабочих3049223КладовщикКоличество производственных рабочих5049113
Коэффициент использования номинального фонда = (100 план.целодн.потери) /100 = 100 11,67 / 100 = 0,8833
Итого 8 человек
Водители а/машин = 3 человека
Уборщики помещений = 4 человека
Слесари:
КР 144*32 = 4608
ТР 960*6,5 = 6240
ТО 1560*0,85 = 1326
Итого 12174
ССЧ = 12174/1741,45 = 7 человек
Электромонтеры:
КР 144*2,8 = 403,20
ТР 960*0,8 = 768
ТО 1560*0,1 = 156
Итого 1327,20
ССЧ = 1327,20/1741,45 = 1 человек
Численность списочная = численность ?/p>