Расчет основных технико-экономических показателей внедрения АСР стабилизации тока серии электролизеров на базе микроконтроллера SIMATIK С7-633/Р и серийные средства измерения и автоматизации
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
КУРСОВАЯ РАБОТА
Расчет основных технико-экономических показателей внедрения АСР стабилизации тока серии электролизеров на базе микроконтроллера SIMATIK С7-633/Р и серийные средства измерения и автоматизации
СОДЕРЖАНИЕ:
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
. Краткая характеристика объекта автоматизации
. Технико-экономическое обоснование внедрения АСР
. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ И АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ
. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ
.1 Организация труда
.2 Расчет численности работающих
. Расчет годового фонда заработной платы
. Расчет себестоимости продукции
. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список литературы
Введение
Объектом исследования является ОАО ОКСА, который находится в городе Красноярске.
Алюминий является важнейшим металлом, объем его производства намного опережает выпуск всех остальных цветных металлов и уступает только производству стали. Высокие темпы прироста производства алюминия обусловлены его уникальными физико-химическими свойствами, благодаря которым он нашел широкое применение в электротехнике, авиа- и автостроении, транспорте, производстве бытовой техники, строительстве, упаковке пищевых продуктов и пр.
Специализируется ОКСА на выпуске алюминиевой продукции: слитки, крупногабаритные чушки, шины и др. Крупными потребителями цветных и черных металлов становятся в Красноярске КраМЗ, Крастяжмаш и в Абакане вагоностроительный завод.
В качестве основного сырья в процессе производства алюминия-сырца используется глинозем, фторид алюминия, криолит регенерационный и криолит свежий. Для производства алюминия-сырца так же используется анодная масса и гасильные шесты.
На рисунке 1 представлена технологическая схема производства алюминия-сырца.
Рисунок 1- технологическая схема производства алюминия-сырца
1. Краткая характеристика объекта автоматизации
Одним из главных этапов в производстве алюминиевых слитков является литье, которое происходит в литейном отделении, оно является заключительным звеном в технологической цепочке производства алюминиевых слитков
Рисунок 2 -Технологическая схема производства слитков
Жидкий алюминий поступает в литейное отделение из корпусов электролизного цеха в ковшах и распределяется по литейным комплексам. Формирование плавок по литейным комплексам осуществляется в миксерах-копильниках. Подготовленная плавка перекачивается из миксера-копильника в расходный миксер с помощью сифонного устройства. В расходном миксере производится окончательная подготовка плавки, после чего начинается процесс литья слитков, который состоит из следующих этапов:
- подготовка литейной машины к работе;
литье слитков заданного сечения и длины;
выемка и транспортировка слитков.
2.Технико-экономическое обоснование внедрения АСУ ТП
Предлагается внедрить АСР стабилизации тока серии электролизеров на базе микроконтроллера SIMATIK С7-633/Р и серийные средства измерения и автоматизации. В результате внедрения АСР планируется уменьшить:
Расход электроэнергии на 3%;
Затраты на текущий ремонт электролизеров на 0,5%;
Увеличить выход годного на 1,5%.
Показатели для технико - экономического обоснования представлены в таблицы 2.1
Таблица 2.1 - Исходные данные
ПоказателиАналогПроектСуточная производительность, т/сут2749,62749,6Электроэнергия, кВт/ч1508014627,6Выход годного, %0,520,545Стоимость АСР, руб2500000Норма амортизации, Текущий ремонт и обслуживание АСР, %-8Текущий ремонт электролизеров, 9,5Стоимость электролизера, руб.521565521565
Длительность простоя оборудования в планово - предупредительном ремонте 14 дней.
Рассчитывают производственную программу по участку до и после внедрения АСУ ТП. Данные представляют в таблице 2.2.
Таблица 2.2 -Производственная программа литья в литейном отделении
ПоказателиЕд. изм.Условное обозначение или формула расчетаАналогПроект12345Количество единиц ведущего оборудованияшт.А170170Календарное времясут.Тк365365Количество выходных и праздничных днейсут.Тв--Номинальное времясут.Тн= Тк - Тв365365Длительность простоя в планово предупредительном ремонтесут.ТППР 14 14Действительный фонд временисут.Тд= Тн - ТППР-ТКР Тд=365-14351351Производительность единицы оборудования фактическаят/сут. Пф 16 16Коэффициент использования оборудования по мощности ед. Км 1 1Выход годного%h0,520,545Годовой выпускт/годВгод= А* Тд* Пф* h Вгода=170*351*16*0,52 Вгодп=170*351*16*0,545496454,4520322,4
Выход годного после внедрения АСУ ТП увеличился до 0,545. Это говорит о том, что имеющееся технологическое оборудование в цехе будет использоваться более эффективно и его достаточно для обеспечения заданных объемов производства.
Определяют условно-годовую экономию по изменяющимся статьям затрат.
Находят экономию на расходе электроэнергии DСк, руб. по формуле (3.1).
DС=(q1-q2)*Вп*Ц, (3.1)
где DС -изменение себестоимости по расходу сырья, материалов и топлива, руб.;
q1