Разработка технологической карты на устройство монолитных ж/б фундаментов зданий и сооружений

Курсовой проект - Строительство

Другие курсовые по предмету Строительство

о молока на поверхности бетона.

  • Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий осуществлены в соответствии с требованиями СНиП [6].
  • Открытые поверхности бетона защищаются от потерь влаги путем поливки водой.
  • 3.5График производства работ
  • График производства работ составлен на основе подсчетов ведомости объемов работ, калькуляции трудовых затрат, расчетов поточного производства работ, а также принятых решений по оборачиваемости опалубки. График производства работ размещен на листе графической части проекта.
  • 3.6Численно-квалификационный состав звеньев
  • На основании расчета графика производства работ подобран численно-квалификационый состав звеньев, представленный в табл. 2.
  • Таблица 2 Численно-квалификационный состав звеньев
  • Выполняемые работыСостав звенаСборка и установка опалубки из щитов S<1 м2 и армирование опалубки на 1-2 захватках; разборка опалубки на крупные блоки S<10 м2, установка опалубки на крупные блоки S<10 м2, армированиеопалубки на 3 - 4 захваткахСлесарь 4р. - 1и 3р. - 2 + арматурщик 2р. - 3 и 4р. - 1; Слесарь 4р. - 1 и Зр. - 2 + арматурщики: 2р. - 3 и 4р. - 1Бетонирование фундаментов и уход за бетономБетонщик 4р. - 2; 2р. - 1Окончательная разборка опалубкиСлесарь 3р. - 2; Слесарь 4р. - 1;

    • 3.7 Методы и приемы труда рабочих
    • Методы и приемы труда рабочих изложены ниже на основании карты трудовых процессов на опалубочные работы.
    • Исполнители: слесарь строительный 4 разряда (С4); слесарь строительный 3 разряда (СЗ). Схема организации рабочего места при производстве опалубочных работ на объекте представлена на рис. 1.
    • При производстве работ используются следующие инструменты, приспособления и инвентарь:
    • строп четырехветвевой, грузоподъемностью 1.25 т (длина ветвей 4.0 м);
    • рулетка РС-20;
    • - метр складной стальной;
    • ключ для пружинныхклямеров (3 шт.);
    • ящик для деталей крепления (3 шт.);
    • лом строительный (2 шт.);
    • щетка стальная (2 шт.);
    • скребок (2 шт.);
    • ключ гаечный, двухсторонний (2 шт.);
    • кувалда (2 шт.);
    • молоток (2 шт.).
    • До начала работ выверена, освещена и очищена сборочная площадка. Операции по укрупнению щитов в панели выполнены в следующем порядке: сначала разложены щиты опалубки на сборочной площадке; затем скреплены между собой; установлены несущие балки на собранную панель; проверена прямоугольность панели.
    • Последовательность и описание операций:
    • 1.Подготовка щитов к сборке (8 мин.; С4, СЗ; щетки, скребки).
    • Слесари С4 и СЗ осматривают щиты и элементы крепления, выбраковывая деформированные. Если щиты уже были в употреблении, то щётками очищаются рабочие поверхности щитов от остатков бетона.
    • 2.Строповка, подача и раскладка щитов на сборочной площадке (17 мин.;
    • С4, СЗ; строп четырехветвевой).
    • Слесари С4 и СЗ стропят панели щитов, подают команду машинисту крана переместить его к месту сборки, сами переходят туда же и раскидывают щиты из пакета рабочими поверхностями вниз. В местах пропускания стяжек между щитами прокладывают деревянные рейки.
    • 3.Крепление щитов между собой (15 мин.; С4, СЗ; ключ для пружинных клямеров, ключ гаечный двухсторонний).
    • Слесари С4 и СЗ заводят в совмещённые отверстия смежных щитов пружинные клямеры и специальными ключами устанавливают их в рабочее положение. Щиты, между которыми проложены деревянные рейки для пропускания стяжек, скрепляют болтами, при этом СЗ вставляет болт, надевает головку на ключ и придерживает болт. С4 навинчивает гайку.
    • СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА
    • 1 - места складирования панелей опалубки; 2 - сборочная площадка;
    • 3 - ящики с деталями крепления; С1, С2 - рабочие места слесарей
    • Рис. 1. Схема организации рабочего места при производстве опалубочных работ
    • 4.Установка и крепление несущих балок (16 мин.; С4, СЗ; натяжные крюки, клиновые запоры, кувалда).
    • Слесари С4 и СЗ подносят и укладывают балки на собранную панель опалубки на расстоянии 60-80 см одна от другой. Затем каждый из слесарей крепит балку к щитам в двух-трёх местах с помощью натяжных крюков и клиновых запоров, для чего натяжной крюк протягивают сквозь схватку, захватывая уголок (ребро) щита; на крюк надевают шайбу до упора в схватку, а в прорезь вставляют и забивают клин молотком. При этом балку крепят к щиту так, чтобы за смежную грань опалубки выступала только косынка с прорезью. В верхнюю балку вставляют монтажные петли и гаечными ключами навинчивают гайки на оба стержня.
    • 5.Проверка прямоугольности панели (5 мин.; С4, СЗ; рулетка).
    • Слесари С4 и СЗ с помощью рулетки проверяют правильность сборки панели (ее прямоугольность), измеряя её по диагонали.
    • 3.8. Контроль качества работ
    • Контроль качества работ производится в соответствии со [6]. Основные требования по контролю качества работ выполняемых при устройстве монолитных железобетонных столбчатых фундаментов, сведены в табл. 3.
    • Контроль качества при производстве работ Таблица 3
    • № п/пПараметрВеличина параметраКонтрольI. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей1Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтахНе более 4.5 мИзмерительный, 2 раза в смену, журнал работ2Толщина укладываемых слоев бетонной смеси при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторамиНе более 1.25 длины рабочей части вибратораИзмерите?/p>