Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаком УР-2124М
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ади отделываемых поверхностей на изготовление тумбы прикроватной
Обозначение по чертежу Наименование сборочной единицы, деталиНаименование материала отделываемых поверхностейНаименование ЛКМПодгруппа покрытияКатегория покрытияГруппа сложности отделываемой поверхностиСпособ нанесенияКол-во деталей в изделии, шт. Кол-во отделываемых поверхностей, шт. Размеры отделываемой поверхности, ммПлощадь отделываемой поверхности, м2длинаширина123456789101112131ОснованиеМассив, шпон дубаУР-2124МАI, М2Налив224404220,7432Щит горизонтальный124404400,3883Лицевая сторона ящика224221650,2904Стенка боковая224223000,506Итого: 1,9271ОснованиеМассив, шпон дубаУР-2112МАI, М2Налив224404220,7432Щит горизонтальный124404400,3883Лицевая сторона ящика224221650,2904Стенка боковая224223000,506Итого: 1,927
Таблица 2.4 - Расчет норм расхода лакокрасочных материалов (в рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости) на изготовление ткмбы прикроватной
Наименование отделываемой поверхностиНаименование ЛКМПодгруппа покрытияКатегория покрытияГруппа сложности отделываемой поверхностиСпособ нанесенияПлощадь отделываемой поверхности, м2Норматив расхода материала, кг/м2Норма расхода, кг123456789Массив, шпон строганный дубаМатовый полиуретановый лак УР-2124М в рабочем растворе в т. ч.: полуфабрикатная основа лака отвердитель разбавитель РМЛ-218АI, М2Налив1,9270,290 0,220 0,044 0,0260,559 0,424 0,848 0,0501
Итого: Полиуретановый лак УР-2124М (в рабочей вязкости) 0,559
в т. ч.: - полуфабрикатная основа лака0,424
отвердитель 0,364
разбавитель РМЛ-218 0,0501
Таблица 2.5 - Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов на изготовление тумбы прикроватной
Наименование операцийНаименование прочих отделочных и вспомогательных материаловКатегория покрытияСпособ нанесенияПлощадь отделываемой поверхности (число рабочих дней), м2 (дней) Наименование единицы измерения материалаНорматив расхода материала, кг/м2Норма расхода материала, кг (м2) 12345678Крашение поренбейцемГрунтовка НЦ-0140 (ТУ 6-101566-76) IВальцы1,927кг0,0300,0578Растворитель на корректировку до рабочей вязкости № 646I1,927кг0,0100,0193ГрунтованиеМатовый полиуретановый лак УР-2112М в рабочем раствореIЛаконаливная головка1,927кг0,2900,559Процеживание рабочих растворов полиуретановых лаковМарля1265м2/день1,0265Сухое шлифование при отделке полиуретановыми лакамиОбрезки х/б тканейI1,927кг0,0030,00578
Итого: Грунтовка НЦ-01400,0578 кг
Полиуретановый лак УР-2112М
(в рабочей вязкости) 0,559 кг
Растворитель№646 0,0193 кг
Обрезки х/б тканей 0,00578 м2
3. Выбор и расчет отделочного оборудования
Выбор оборудования при проектировании отделочных цехов определяется технологическим процессом, минимальной площадью цеха, годовой программой выпуска изделий.
В данном курсовом проекте применяем позиционное оборудование. Расчет ведем по производительности кольцевой конвективной камеры ДМ-15.
Производительность камеры ДМ-15 с подвижными этажерками определяется по формуле
, (3.1)
где r - ритм на укладку детали, с;
Кд - коэффициент использования камер, учитывающий потери времени на загрузку и разгрузку камер и другие потери;
Т - продолжительность смены, мин.
Ритм, с, определяется по формуле
, (3.2)
где t - продолжительность сушки покрытия, мин;- количество этажерок в туннеле, шт;- количество стеллажей в этажерке, шт.
Принимаем Кд=0,86; Т=480 мин; t=40 мин [2]; z=10 шт. [4]; n=38 шт. [4]. Подставляя значения в формулы (3.2) и (3.1), получим
Годовую производительность камеры определяем по формуле
, (3.3)
где Тэф - эффективный фонд времени, мин;- количество деталей в изделии, шт.;- количество проходов, шт.;- количество обрабатываемых сторон, шт.
Принимаем Тэф=3920 при 2-х сменной загрузке оборудования, n=7 шт.; m=3; k=2. Подставляем значения в формулу (3.3), получим
При односменной работе производительность камеры в год будет равна Пгод=157780 шт.
Производительность позиционного оборудования рассчитывается по нормам времени. Результаты расчета представлены в таблицах 3.1 и 3.2
Потребное количество сушильных камер расчитывается по формуле:
(3.3)
где U - скорость подачи деталей, м/мин
Lг - габаритная длина камеры, м
t - продолжительность сушки лакокрасочного покрытия, мин
Расчеты приведены в таблице 3.1:
Таблица 3.1 - Расчёт потребного количества сушильных камер
Наименование камерыСкорость подачи, м/минГабаритный размер длины камеры, мПродолжительность сушки, минПотребное количество камер12345Конвективная сушильная камера МКК-1455,01,01
Таблица 3.1 - Ведомость нормирования трудозатрат через элементы времени
Наименование оборудованияНаименование операцииНаименование деталиРазмеры обработкиВремя на 100 деталей, чКоличество деталейКоличество отделываемых пластейВремя на 1000 изделий, чдлинаширинаtопК, %Tn1234567891011Щеточный станок МЩП 14ВУдаление пылиЩит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422 440 440 422 300 165 0,151 0,151 0,136 0,076 13,90,222 0,280 0,155 0,087 1 2 2 2 6 12 12 12 13,32 33,6 18,6 10,44 Итого: 76,12Виброшлифовальный станок ШлПС-12Шлифование под отделкуЩит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422 440 440 422 300 165 0,248 0,248 0,211 0,166 20,40,299 0,299 0,254 0, 200 1 2 2 2 2 4 4 4 5,98 11,96 10,16 8,0 Итого: 36,10Станок вальцовый ВЩ-1Крашение поренбейцемЩит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика 440 440 422