Разработка технологического процесса восстановления детали: вал опоры

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

»яется частота вращения шпинделя станка n в об/мин.

Расчётная частота вращения шпинделя определяется по формуле:

 

,

где: V- скорость резания м/мин;

d - диаметр заготовки, мм.

Черновое точение:

об/мин.

Чистовое точение:

об/мин.

Тонкое точение:

об/мин.

По паспорту станка определяется ближайшая номинальная частота вращения n.

В соответствии с принятой частотой вращения n рассчитывается фактическая скорость резания:

 

 

В справочнике приведены число скоростей шпинделя К, наименьшая nmin и наибольшая nmax. Частоты вращения шпинделя, члены ряда частот вращения шпинделя определяются по формуле:

 

 

Знаменатель геометрической прогрессии j определяется по зависимости:

 

Округлим полученное значение до одного из чисел: 1,06; 1,12; 1,25; 1,41; 1,51; 1,78. Выбираем ближайшую меньшую.

; .

Черновое точение:

 

 

.

Чистовое точение:

 

об/мин.

 

.

Тонкое точение:

 

об/мин.

 

.

. Определяется составляющая силы резания Рz, которая зависит от режимов резания и геометрических параметров режущей части инструмента. Главный угол в плане и радиус при вершине определяются в соответствии с выбранным инструментом. ,

где: , x = 1,0, y = 0,75, n = - 0,15, Kp=1,15.

Так как наибольшие силы резания обуславливаются наибольшей глубиной резания и подачей, то целесообразно провести расчёт только для чернового точения:

.

. Определяется мощность резания N:

 

;

 

. По найденному значению мощности N проверяют выполнение условия:

 

, Nприв=N/?

 

где Nприв - мощность электродвигателя главного привода. ?=0,7

Если условие не выполнено, то корректируются расчётные значения режимов резания (в первую очередь глубина резания).

Nприв=0,08/0,7=0,11кВт

0,08<0,11.

 

 

Заключение

 

В ходе выполнения курсовой работы были разработаны технологические документы и выполнен ремонтный чертеж детали.

Кроме того, мы рассмотрели целесообразность возможности ремонта данной детали, рассчитали необходимые режимы технологических операций, а также разработали технологию восстановления детали: вал опоры.

В ходе разработки данного проекта мы выяснили, что технологический процесс восстановления данного детали достаточно трудоемок и требует существенных затрат.

 

 

Список использованной литературы

вал опора ремонт дефектация наплавка

1. Эксплуатация и ремонт полиграфических машин, методические указания по выполнению курсовой работы; Разработка технологического процесса ремонта детали полиграфической машины; 150407.65 Полиграфические машины и автоматизированные комплексы, Москва 2007

. Эксплуатация и ремонт полиграфических машин. Учебное пособие. Токмаков Б.В. М.: МГУП,2002.

3. Справочник технолога - машиностроения, М, Машиностроения, 1973г, 1986г.

. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.Н. в 2-х томах. -М.: Машиностроение, 1989.

. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования. - М.: Экономика, 1989.

. Допуски и посадки: Справочник в 2-х томах / под ред. Мягкова В.Д. - Л.: Машиностроение, 1982,1983.

. Токмаков Б.В. Эксплуатация и ремонт полиграфических машин. Лабораторные работы в 2-х частях.- М.:МГУП, 2007.

. Восстановление деталей машин: Справочник / под ред. Молодык Н.В., Зенкина А.С. -М.: Машиностроение, 1989.