Разработка схемы электроснабжения предприятия и расчет распределительной сети напряжением свыше 1кВ
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
Содержание
Введение
1. Краткое описание технологического процесса
2. Характеристика проектируемого цеха и потребителей электроэнергии предприятия
3. Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов
3.1 Выбор электродвигателей производственных механизмов
3.2 Выбор магнитных пускателей и тепловых реле для двигателей станков
3.3 Выбор плавких предохранителей
4. Определение электрических нагрузок
5. Выбор схемы и расчет внутрицеховой электрической сети
6. Светотехнический расчет участка цеха
7. Выбор цеховых трансформаторов и расчет компенсации реактивной мощности
8. Построение картограммы и определение условного центра электрических нагрузок
9. Разработка схемы электроснабжения предприятия на и расчет распределительной сети напряжением выше 1кВ
11. Выбор сечений токоведущих элементов и электрических аппаратов РП и тп
12. Расчет электрической сети освещения
13. Релейная защита и автоматика
13.1 Выбор устройств релейной защиты и автоматики элементов электроснабжения завода
13.2 Определение параметров срабатывания устройств РЗиА элементов электроснабжения завода
13.2.1 Расчет уставок МТЗ и АВР секционного выключателя
14. Электрические измерения, учет и экономия электроэнергии
15. Технико-экономические расчеты
16. Охрана труда
16.1 Характеристика условий труда механосборочного цеха
16.2 Меры безопасности при эксплуатации оборудования механосборочного цеха
16.3 Расчет зануления
17. Конструкция и технические характеристики трансформаторов ТМГ
17.1 Трансформаторы ТМГ 11, ТМГ 13, ТМГМШ
17.2 Трансформаторы серии ТМГСУ
17.3 Преимущества трансформаторов серии ТМГСУ
17.4 Преимущества трансформаторов типа ТМГ
Литература
Введение
Целью данного дипломного проекта является разработка системы электроснабжения завода по производству трансформаторов. Основной продукцией данного завода являются трансформаторы серии ТМГ мощностью 400-2500 кВ?А. Эти трансформаторы используются для преобразования электрической энергии напряжением 10 кВ в электрическую энергию напряжением 0,4 кВ. Трансформаторы используются, как правило, для установки в комплектных трансформаторных подстанциях (КТП) для электроснабжения промышленных предприятий.
Системы электроснабжения промышленных предприятий, представляющие собой совокупность электроустановок, предназначены для обеспечения электроэнергией промышленных потребителей. Они оказывают значительное влияние на работу разнообразных электроприёмников и на производственный процесс в целом.
В данном проекте рассмотрены вопросы определения электрических нагрузок, произведен выбор трансформаторов и расчет реактивной мощности цехов. Была разработана схема электроснабжения завода выше 1кВ, а также уделено внимание вопросам электрических измерений и учета электроэнергии, приведено технико-экономическое обоснование выбранного варианта схемы электроснабжения, освещены вопросы охраны труда и релейной защиты.
При разработке системы электроснабжения применены типовые решения с использованием серийно выпускаемого комплектного оборудования, а так же с использованием современной вычислительной техники. Приведенные в проекте расчеты и графическая часть базируются на действующей нормативной и справочной информации и литературе.
электроснабжение электрическая сеть релейный
1. Краткое описание технологического процесса
Завод по выпуску трансформаторов, электроснабжение которого рассматривается в данном дипломном проекте, производит трансформаторы серии ТМГ мощностью от 400 до 2500 кВА.
Трансформаторы изготавливаются замкнутым циклом в специальном производственном корпусе.
Изготовление трансформаторов производится в едином технологическом потоке.
По характеру выполняемых операций, по взаимной их связи основной технологический процесс можно разделить на следующие стадии:
1)Изготовление металлоконструкций трансформаторов;
2)Изготовление активной части трансформаторов;
3)Общая сборка трансформаторов, испытания и сдача на склад для отгрузки потребителю.
Технологический процесс осуществляется в следующих цехах: заготовительный, цех металлоконструкций, окрасочный, механосборочный.
Согласно заказу, по чертежам и технологической карте происходит изготовление отдельных деталей.
Технологическая документация предписывает необходимое количество материала для изготовления трансформатора. Согласно объёму заказа, на склады доставляется необходимое количество материала (сталь трансформаторная, металл, алюминий, медь, картон, гетинакс, текстолит, пластмасса, бумага, трансформаторное масло).
Со склада необходимое количество металла по профилям, маркам и сортименту подается в заготовительный цех для раскроя, где нарезаются необходимые заготовки, которые затем подаются в цех металлоконструкций на участок штамповки. С участка штамповки детали подаются на сварочный участок.
Технологическим процессом на сварочном участке предусмотрены две поточные линии: изготовления баков и изготовления маслорасширителей. Сварные швы испытываются сжатым воздухом.
В механическом цехе производится токарная обработка, фрезеровка, нарезание резьбы и шлифование заготовок.