Разработка схемы электроснабжения предприятия и расчет распределительной сети напряжением свыше 1кВ
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
После механической обработки детали идут на сборку или на дальнейшую обработку в окрасочном цехе.
Готовые узлы и детали подаются в окрасочный цех на линию порошковой окраски. После этого проходят сушку в проходных печах.
Окрашенные детали и узлы подаются в механосборочный цех на сборочный конвейер.
Для механизации работ на конвейере используется пневматический инструмент.
На обмоточном участке обмотки ВН и НН наматываются на намоточных станках. Снятые с оправки готовые обмотки рабочий укладывает на ленточный транспортер, который подает их на площадку складирования, где происходит проверка сопротивления обмоток.
Годные обмотки подаются на сборку.
Сборка трансформаторов производится на поточно-механизированной линии, состоящей из конвейеров сборки активной части трансформатора без расшихтовки и вторичной зашихтовки ярма магнитопровода, выкладки и пайки схемы, окончательной сборки и испытания трансформаторов.
Активная часть трансформатора подаётся на сушку в аэродинамических печах до устойчивого значения сопротивления изоляции.
Высушенная активная часть подаётся в механосборочный цех на конвейер окончательной сборки.
Активная часть опускается в бак, на который устанавливается крышка, расширитель, изоляторы и т.д.
Бак заливается маслом. Перед заливкой в бак масло подвергают сушке, очистке и дегазации, чтобы удалить из него влагу и примеси. Для этой цели масло пропускают через центрифугу и фильтр-прессы. Очищенное масло поступает в баки для хранения, а затем насосом подаётся в расходную ёмкость, расположенную в механосборочном цехе, из которой производят заливку трансформаторов. Бак испытывается на герметичность уплотнений давлением и подается на испытательную станцию.
При прохождении последовательно через ячейки испытательной станции трансформатор испытывается и подаётся на склад готовой продукции. Со склада продукция передаётся заказчику.
Схема технологического процесса изображена на рис.1.1.
Рис.1.1 Схема технологического процесса
2. Характеристика проектируемого цеха и потребителей электроэнергии предприятия
Потребителем электрической энергии называется электроприемник или группа электроприемников, объединенных технологическим процессом и размещающихся на определенной территории.
Систематизацию потребителей электроэнергии осуществляют обычно по следующим основным эксплуатационно-техническим признакам:
- производственному назначению;
- производственным связям;
- режимам работы;
- мощности и напряжению;
- роду тока;
- территориальному размещению;
- требованиям к надежности электроснабжения;
- стабильности расположения электроприемников.
При проектировании электроснабжения предприятия достаточно систематизировать потребителей электроэнергии по надежности электроснабжения, режимам работы, мощности и напряжению, роду тока, используя остальные признаки как вспомогательные.
По надежности электроснабжения в соответствии с требованиями ПУЭ предприятие относится ко II категории, к которой относятся электроприемники, перерыв в электроснабжении которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта. Однако, на предприятии имеются потребители I категории (окрасочный участок, цех очистки масла).
По режимам работы приемники электроэнергии могут быть разделены на следующие группы:
- продолжительный;
- кратковременный;
- повторно-кратковременный.
На проектируемом заводе имеются электроприемники всех трех групп. Кроме разделения потребителей по режимам работы следует учитывать также несимметричность нагрузки, т.к. на предприятии кроме электродвигателей имеются электрическое освещение, однофазные сварочные трансформаторы и т.п.
По мощности, в зависимости от суммарной мощности электроприемников, применяется следующая условная градация промышленных предприятий:
- большие - с установленной мощностью 75 МВт и более;
2) средние - с установленной мощностью от 5 до 75 МВт;
) малые - с установленной мощностью до 5 МВт.
Проектируемое предприятие можно отнести к средним, поскольку его установленная мощность порядка 5-6 МВт.
По надежности электроснабжения в соответствии с требованиями ПУЭ проектируемый механосборочный цех относится ко II категории, т.к. при перерыве в электроснабжении оборудования, установленного в цехе, происходит массовый недоотпуск продукции, массовый простой рабочих, механизмов и станков. Станки, установленные в цехе, работают в продолжительном режиме работы. Мостовые краны имеют повторно-кратковременный характер работы. Производственное оборудование работает на номинальном напряжении 380 В. Освещение имеет номинальное напряжение 220 В и 380 В. Двигатели производственных механизмов и станков работают на переменном токе промышленной частоты. По мощности, в зависимости от суммарной установленной мощности электроприемников цеха равной 353 кВт, его можно отнести к малым.
3. Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов
3.1 Выбор электродвигателей производственных механизмов
Основной группой электроприёмников, составляющих суммарную нагрузку механосборочного цеха, являются электродвигатели производственных механизмов.
Произведем выбор электродвигателей для всего электрооборудо