Разработка разделов бизнес-плана дрожжевого комбината
Курсовой проект - Маркетинг
Другие курсовые по предмету Маркетинг
. Постоянно ведутся совершенствование продукции предприятия, поиски новых направлений деятельности для освоения перспективы рынков.
Основными проблемами предприятия является необходимость выплаты значительных сумм задолженности, а также выведение комбината на прибыльную деятельность. Для решения данных проблем предусматривается комплекс мероприятий, предполагающих как усилия со стороны руководства комбината по повышению эффективности его деятельности, так и оказание государственной поддержки.
Для повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятия необходимо провести такие мероприятия как снижение издержек производства продукции, дальнейшее освоение рынков сбыта, наращивание объёмов производства продукции, загрузка производственных мощностей.
1.4 Ассортимент выпускаемой продукции
На ОАО "Дрожжевой комбинат" готовой продукцией являются:
дрожжи хлебопекарные прессованные по ГОСТ 171-81;
дрожжи хлебопекарные сушеные по ГОСТ 28483-90;
дрожжи кормовые сушеные;
хлебобулочные изделия;
слабоалкогольные напитки;
виноградные и плодово-ягодные вина;
солод ржаной сухой по ГОСТ 29272-92.
В связи с увеличением покупательского спроса на хлеб высших сортов с применением ржаного солода и для удовлетворения потребностей в этом сырье хлебопекарной промышленности РБ, в 2002 г. был разработан и реализован инвестиционный проект производства ржаного солода размолотого. Применяемый в хлебопечении солод ржаной сухой получают путём проращивания семян ржи с последующей сушкой при разных температурах (процессы производства солода ферментированного и не ферментированного различаются периодом томления и температурой сушки) и размолом. Солод ржаной не только улучшает качество хлеба, но и придаёт ему характерный вкус, увеличивает питательные свойства.
2. Анализ технического уровня и организации производства и труда
2.1 Анализ производственных мощностей
Мощность цеха по производству сухого ржаного солода в настоящее время используется на 98%, что подтверждается расчетом коэффициента интенсивности загрузки оборудования (Ки):
Ки = Пф/Ппл (2.1)
где Пф - фактическая производительность оборудования, т/год;
Ппл - паспортная производительность оборудования, т/год.
Ки = 1080/1100=0,98
Считается, что при Ки = (0,851,0) имеет место полное или достаточно полное использование производственной мощности. В рассматриваемом случае Ки = 0,98 - это свидетельствует о том, что мощность оборудования практически полностью используется.
2.2 Использование и состояние основных производственных фондов
Степень использования оборудования во времени определим из следующего соотношения:
Кисп = Тэфф/ Ткал (2.2)
где Тэфф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.;
Ткал - календарный фонд времени работы оборудования, ч.
Кисп = 1856 /2920=0,64
Величина эффективного фонда времени Тэфф определяется вычитанием из календарного фонда времени работы оборудования (2920 ч) выходных и праздничных дней и годового простоя оборудования в ремонте (188 ч). Количество часов годового простоя оборудования в ремонте определяется суммой часов простоя оборудования в текущем ремонте (144 ч) и на технологическое обслуживание (24 ч). Капитальный ремонт в планируемом году не проводится.
Удельный вес прогрессивного оборудования на предприятии составляет 28,3%.
Данная величина является низкой, что обусловлено большой долей устаревшего оборудования. Наибольший удельный вес 49% и 24,8% на предприятии занимает, соответственно, оборудование со сроком службы от 10 до 20 лет и свыше 20 лет, это свидетельствует об изношенности оборудования, что негативно сказывается на производстве продукции: снижается производительность и качество.
Удельный вес нового оборудование со сроком до 5 лет составляет 9,44%, что также является очень низким показателем. Для повышения конкурентоспособности предприятия необходимо внедрение прогрессивных технологий производства, модернизация оборудования.
2.3 Состояние материально-технического обеспечения
Для оценки состояния материально-технического обеспечения рассчитаем материалоёмкость продукции (Мёмк), которая определяет эффективность использования материальных ресурсов:
Мёмк = МЗ/ВП (2.3)
где МЗ - материальные затраты на производство продукции, руб. /т.
ВП - выпуск продукции в оптовых ценах предприятия, руб. /т.
Мёмк = 501512/1117700 =0,448 руб. /руб.
Расчет основывается на данных калькуляции себестоимости продукции за 2006 год.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции равен:
УМЗ=МЗ*100/С (2.4)
где С - полная себестоимость продукции, млн. руб.
УМЗ=501512*100/1510578=33,2%
Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб. /руб., рассчитываем по соотношению (2.5):
З1 руб. = СТП/ТП (2.5)
где СТП - себестоимость товарной продукции, млн. руб.;
ТП - стоимость товарной продукции в оптовых ценах, млн. руб.
З1 руб. = 1,510578/1,117700=1,351 руб. /руб.
Проанализировав уровень материалоёмкости продукции, удельный вес материальных затрат, можно сделать вывод, что уменьшение этих показателей положительно скажется на эффективности деятельности предприятия.
2.4 Степень обеспеченности кадрами
На пр