Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
18560.63.471.180.610.0830.18570.83.471.180.610.0830.18581.03.471.180.610.0830.185Простота получения сурьмянистого чугуна дает возможность производить его в любом литейном цехе без установки какого-либо дополнительного оборудования и без усложнения технологии литых деталей.
Для исследования структуры и свойств сурьмянистого чугуна, установления его оптимального химического состава, в литейной лаборатории были проведены опытные плавки, во время которых отливались образцы для механических испытаний, технологические пробы и опытные детали для производственных испытаний.
Химический состав исследуемых чугунов опытных плавок приведен в таблице 8-4.
- МАКРОСТРУКТУРА СУРЬМЯНИСТОГО ЧУГУНА
Присадка сурьмы существенно изменяет характер излома чугуна. На фотографии (рис.8-5) представлен внешний вид изломов исходного чугуна. Данные образцы получены в результате опытных плавок.
Рис.8-5. Внешний вид изломов серого и сурьмянистого чугунов
Рис.8-6. Излом исходного серого чугуна
Рис.8-7. Излом чугуна с содержанием сурьмы 0.05 %
Рис.8-8. Излом чугуна с содержанием сурьмы 0.1 %
Рис.8-9. Излом чугуна с содержанием сурьмы 0.2 %
Рис.8-10. Излом чугуна с содержанием сурьмы 0.4 %
Рис.8-11. Излом чугуна с содержанием сурьмы 0.6 %
Рис.8-12. Излом чугуна с содержанием сурьмы 0.8 %
Рис.8-13. Излом чугуна с содержанием сурьмы 1.0 %
Плавка велась в индукционной печи с машинным генератором.
Состав исходной шихты:
Практически 100 % машинного чугунного лома (тормозные колодки ж.д. вагонов). Модифицирование производилось в ковше емкостью 50 кг измельченным 75 % ферросилицием, который вводился на дно ковша, совместно с металлической сурьмой. Массы модификаторов соответственно: 75 % FeSi - 250 г, Sb - 01 % (от массы металла).
Температура выпуска 14101420 С. Заливались стандартные образцы диаметром 30 мм из ковша емкостью 50 кг.
Были отлиты образцы следующего химического состава (по 3 на каждый состав) приведенного в таблице 8.4.
Описание макроструктуры исследуемых образцов (рис.8-5).
Образец 1 (рис.8-6).
Исходный чугун.
Излом темно-серый, рыхлый, рваный. В центре наблюдается увеличенная рыхлота к периферии образца макроструктура измельчается литейной корочки практически не видно, видимые раковины отсутствуют.
Образец 2 (рис.8-7).
При присадке сурьмы 0.05 % излом светлее чем у образца 1, зерно крупное но мельче чем у исходного металла, раковины отсутствуют, на периметре излом мелкозернистый прослеживается литейная корочка толщиной 0.5мм.
Образец 3 (рис.8-8).
На образце с присадкой Sb 0.1 % явных видимых изменений в макроструктуре нет. Излом более светлый и мелкозернистый по всему сечению, раковины отсутствуют. Поверхность излома менее рваная.
Образец 4 (рис.8-9).
При присадке Sb 0.2 % цвет излома более светлый и мелкозернистый. Макроструктура излома равномерная, рыхлоты отсутствуют.
Образец 5 (рис.8-10).
Содержание сурьмы 0.4 %.
Излом более светлый по сравнению с предыдущими образцами и более мелкозернистый, просматриваются более светлые блестящие включения в центре, на периферии имеется песочная раковина.
Образец 6 (рис.8-11).
Содержание сурьмы 0.6 %.
Излом по прежнему светло-серый и мелкозернистый по сравнению с предыдущими образцами. Рваностей на поверхности нет.
Образец 7 (рис.8-12).
Содержание сурьмы 0.8 %.
Излом более мелкозернистый и светлее - мышиный цвет. На периферии имеется засор.
Образец 8 (рис.8-13).
Содержание сурьмы 1.0 %.
Излом светло-серый очень мелкозернистый, зерно равномерно распределено по всему полю излома, на периферии находится тонкая отбеленная корка 0.10.2 мм.
- МИКРОСТРУКТУРА СУРЬМЯНИСТОГО ЧУГУНА
Одновременно с резким изменением макроструктуры чугуна, присадка сурьмы оказывает значительное вл