Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
сачивания керосина на контрольной поверхности образца определялось с момента воздействия на него критического давления.
Таблица 8-1
№толщина стенки,,смкритическое давление,Р,кг/см2 кол-во просочившейся жидкости,W,см3площадь рабочей поверхности, см2время просачивания, мин.герметичность, кЕГудельная герметичность,кЕГ/см210.05 150.021.5218720020.05200.021.5224960030.08250.021.5348750040.1500.021.5266660050.15700.021.55160710060.15500.021.57220960070.20 1000.021.585201260080.201500.021.554701020090.25400Просачивание не наблюдалось100.25400Просачивание не наблюдалось110.30400Просачивание не наблюдалось120.30400Просачивание не наблюдалось
Рис.8-2
На рис.8-2 представлена кривая герметичности чугунных образцов в зависимости от их толщины, построенная по данным таблицы 8-1.
В таблице 8-2 приведены результаты повторных испытаний чугунных образцов на герметичность в зависимости от их толщины.
Таблица 8-2
№толщина стенки,,смкритическое давление, Р,кг/см2 кол-во просочившейся жидкости,W,см3площадь рабочей поверхности, см2время просачивания, мин.герметичность, кЕГудельная герметичность,кЕГ/см210.06 200.021.5225700020.06150.021.5219520030.1180.021.5112120040.12300.021.5238270050.12500.021.5264 470060.12500.021.5264470070.16 2500.021.51156610080.21500.021.54390990090.25400Просачивание не наблюдалось100.3400Просачивание не наблюдалось110.3400Просачивание не наблюдалось120.3400Просачивание не наблюдалось
Рис.8-3
На рис.8-3 представлена кривая герметичности чугуна в зависимости от толщины стенки образца, построенная по данным таблицы 8-2.
Анализ экспериментальных данных, приведенных в таблицах 8-1 и 8-2, показывает, что герметичность чугунных образцов очень быстро возрастает с увеличением их величины.
Кривые на рисунках 8-2 и 8-3 построены по данным таблиц 8-1 и 8-2, имеют вид квадратичной параболы. Это дает основание полагать, что герметичность чугуна G является функцией от толщины стенки испытуемых образцов в квадрате, т.е.
G = f(2).
(8-1)
Достоверность этого предположения также подтверждается удельной герметичностью, которая была определена для исследуемых чугунов.
Расчетные данные удельной герметичности являются величиной почти одного порядка. Это обстоятельство показывает, что удельная герметичность для одной и той же марки чугуна должна, повидимому, являться величиной постоянной, независящей от толщины стенки отливки.
В результате эксперимента установлено что, оптимальные размеры рабочей части образца при испытании его на герметичность следует считать: толщина стенки = 2 мм; диаметр рабочей части d = 1.4 см; площадь рабочей части w = 1.5 см2.
- ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ЧУГУНА
Экспериментальные исследования с целью изучения химического состава и структуры чугуна на его герметические свойства состояли из опытных плавок, проведенных на лабораторной индукционной печи с емкостью тигля 50 кг. Опытные плавки отличались собой по химическому составу чугуна. Из каждой опытной плавки отливались образцы и технологические пробы для определения структуры, механических и герметических свойств чугуна. Состав шихты для опытных плавок приведен в таблице 8-3:
Таблица 8-3
№Лом чугунный, %Ферросилиций 75%, %Присадка сурьмы, 000.50.021000.50.0531000.50.141000.50.251000.50.461000.50.671000.50.881000.51.0Получение сурьмянистого чугуна осуществляется путем введения небольшого количества металлической сурьмы на дно ковша с жидким металлом. Сурьма применяется как присадка при производстве антифрикционных чугунов [25] и способствует образованию в чугунах более плотной перлитной структуры, что должно способствовать повышению герметичности отливок.
Введение сурьмы в жидкий чугун протекает совершенно спокойно, без выброса металла, выделения газов, а так же не сопровождается световым и пиротехническим эффектом.
Температура плавления сурьмы 630 С, температура кипения 1635 С [6]. Т.к. температура кипения превышает температуру выпуска чугуна из индукционной печи, то испарение ее при введении в жидкий чугун не имеет места. Сурьма очень хрупкий металл и легко истирается в порошок. При обычной температуре сурьма на воздухе не окисляется, а при нагревании ее выше точки кипения сгорает с выделением белого дыма, состоящего из окислов сурьмы. Сурьма является очень хорошим антикоррозионным материалом.
Сурьма образует сплавы с большинством металлов, в том числе и с железом, образуя хрупкие соединения легко истирающиеся в порошок. Диаграмма состояния системы Fe - Sb приведена на рис.8-4 [25].
Из приведенной диаграммы состояния системы видно, что сурьма и железо в жидком состоянии полностью растворяются друг в друге образуя 2 химических соединения FeSb2 и Fe3Sb2. Температура плавления первого химического соединения равна 732 С, а второго 1014. Железо в твердой сурьме не растворяется, а сурьма в твердом железе имеет ограниченную растворимость, до 5 % по весу. Сурьма сильно увеличивает интервал затвердевания твердого раствора. Один процент сурьмы понижает температуру начала затвердевания железа на 10.5 С, а конец затвердевания на 105 С [25].
Рис.8-4. Структурная диаграмма состояния системы Fe-Sb
Известно, что при введении сурьмы в чугун температура выделения первичного аустенита и затвердевания эвтектики понижается.
Присадка сурьмы способствует стабилизации перлита и повышению твердости, сдвигает критическую точку S на диаграмме Fe - Sb влево [25].
Таблица 8-4
№Химический состав, %SbCSiMnSP10.03.471.180.610.0830.18520.053.471.180.610.0830.18530.13.471.180.610.0830.18540.23.471.180.610.0830.18550.43.471.180.610.0830.