Разработка метода и технология напыления износостойких покрытий на наружную коническую поверхность кольца блокирующего синхронизатора ВАЗ 2123
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
еры и его регулирование.
.1.1.2 Горелка ГН-4, ВНИИавтогенмаш
Для наплавки и напыления с оплавлением тел вращения. В отличие от предыдущих горелок порошок в горелке ГН-4 транспортируется через центральный канал кислородом в зону пламени, концентрично вытекающего из многофакельного мундштука.
Рис2.1 Распылительный аппарат наружной подачи порошкового материала: 1- порошковый бункер, 2-направляющая трубка, 3- многосопловый наконечник, 4-база сварочной горелки
Рис.2.2 Схема смешивания порошка с кислородом и ацетиленом: а и б - двуступенчатая инжекция, в - комбинированная инжекция (одноступенчатая)
Рис.2.3 Конструктивная схема газопламенного инжекторного (а) и безынжекторного (б) распылителей.
.1.1.3 Газотермическое напыление с использованием гибких шнуровых материалов по технологии ООО СП Техникорд
В последнее время при газотермическом напылении применяют такой расходных материалов, как гибкие шнуры Sfecord, которые выпускает в России российско-французское предприятие "Техникорд" по now-how фирмы SNMI (Sosiete Nouvelle De Metallisation Industries).
Гибкие шнуры разработаны для использования в газопламенных металлизационных системах и представляют собой композиционный материал проволочного типа, состоящий из порошкового наполнителя и органической связующей, полностью исчезающей при нанесении покрытия (сублимирует процессе нагрева при 400С без какого-либо отложения на подложку).
Для распыления гибких шнуров можно использовать стандартное оборудование, применяемое при газопламенной металлизации. Накоплен опыт распыления шнуров с использованием зарубежных (Metco 9E, Metco 10E, Меtсо 12Е) и отечественных (МГИ-4, УГМ) металлизаторов. Однако из-за конструктивных особенностей механизма подачи распыляемого матера возникают определенные сложности распыления шнуров из керамики и шнуров диаметром 4,75 мм (основной размер продукции, выпускаемой СП "Техникорд) Для такого оборудования СП "Техникорд" производит гибкие шнуры диаметром 3,17 мм. Естественно, при уменьшении диаметра применяемого шнура снижается и производительность процесса напыления. Поэтому рекомендуется применять металлизаторы с двумя активными прижимными роликами горизонтального исполнения, обеспечивающие скорость подачи в диапазоне от 15 до 150 см/мин.
Оборудование СП "Техникорд" обладает повышенной (до 10 кг/ч) производительностью распыления. Для большинства материалов КИМ составляет не менее 80 %. Струя распыла узкая (пятно составляет 10-15 мм в диаметре на расстоянии от 120 до 150 мм от среза сопла до подложки). Пористость покрытий в зависимости от марки материалов, режимов и дистанции напыления составляет от 3 до 10 %. Особое преимущество гибкие шнуры этого типа имеют при применении смесей.
В СНГ такое специализированное оборудование - установка ТЕНА-ГШ (ТОП-ЖЕТ/2) - производят СП "Техникорд" и МНПП "ТЕНА" (Минск). Установка состоит из пистолета для металлизации ТОП-ЖЕТ/2, пульта управления, подставки для его установки и катушек со шнуровыми материалами.
Возможности оборудования очень гибкие и не связаны с конкретным помещением. Поэтому металлоемкие и особенно крупногабаритные детали, изделия и конструкции можно без особых сложностей обрабатывать на месте. Техника напыления очень проста и может быть освоена за несколько часов.. Главное - правильно осуществить выбор материала для решения конкретной задачи, а для обеспечения постоянного высокого качества покрытий проводить все основные операции по напылению в соответствии с известными рекомендациями и в точной последовательности [13].
Напыление шнуровыми материалами - новое направление в области нанесения защитных покрытий различного функционального назначения.
2.2 Применение самофлюсующихся порошковых материалов
В последнее время самофлюсующиеся порошковые материалы на никелевой и кобальтовой матрицах с упрочняющими фазами на основе карбидов и боридов благодаря своим высоким износостойким свойствам нашли широкое применение при упрочнении деталей не требующих механической обработки после нанесения покрытий или имеющих минимальные припуски на механическую обработку, а также при упрочнении или восстановлении деталей дорогостоящих и выпускаемых малыми сериями.
Существенным препятствием для распространения этих материалов в крупносерийном и массовом производствах является сложность их обработки на существующем оборудовании с применением выпускаемого инструмента для лезвийной и абразивно-шлифовальной обработки из-за особенностей структуры самофлюсующихся сплавов, имеющих сравнительно "мягкую легкоплавкую матрицу (Ni) и твердый наполнитель (карбиды, бориды). Твердость наполнителей на основе карбидных и боридных фаз сложного состава, соизмеримая с твердостью наполнителя в лезвийном абразивном инструментах, приводит к потере режущих свойств инструмента, а высокие контактные температуры, возникающие в процессе механической обработки, - к разупрочнению поверхностных слоев матрицы самофлюсующихся сплавов, особенно на никелевой основе, и ее налипанию на режущие контактные поверхности. Оба этих явления затрудняют процесс обработки и требуют частой правки инструмента, что, в конечном счете, и ограничивает применение самофлюсующихся сплавов на никелевой основе. Таким образом, одним из основных направлений развития упрочняющих материалов является разработка технологии изготовления деталей с упрочняющими покрытиями на ни