Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции на предприятии
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?туры: уменьшение вложения одного компонента и увеличение другого; замены отдельных компонентов с сохранением утвержденного уровня качества смеси. Каждый компонент смеси имеет свою определенную цену. Названные изменения состава смеси в допустимых пределах могут приводить к значительному повышению или снижению себестоимости вырабатываемой из нее продукции.
Резину получают вулканизацией резиновой смеси, представляющей собой механическую смесь каучука с различными органическими и неорганическими веществами. Основные компоненты резиновых смесей делят на следующие группы: каучуки и регенерат, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, противостарители, пластификаторы активные и неактивные наполнители, красители.
Активным наполнителем является технический углерод - сажа, необходимая для повышения прочности и износостойкости резин. Применяют гранулированный активный технический углерод различных марок в количестве 30-60% от массы каучука.
В течение последних десятилетий создан обширный ассортимент различных типов техуглерода, различающихся методами получения и структурой. Особое место в этом ассортименте занимают высокопористые модификации печного техуглерода. Учитывая уникальные свойства таких композиций, в настоящей статье обобщены данные о структуре высокопористого техуглерода и его взаимодействии с матрицей каучука.
Особенности структуры высокопористого техуглерода делают весьма эффективным использование одновременно двух типов техуглерода разной струк
туры. При большой разветвленности агрегатов высокопористого техутлерода формируемые им сетчатые каркасы могут наполниться вместе с окклюдированным и связанным каучуком более компактными единичными агрегатами второго более усиливающего техутлерода. В результате комбинирования двух наполнителей образуются узлы, сочетающие способность к взаимодействию по цепочечному механизму с высокой прочностью и диссипирующей способностью на заключительных стадиях ориентационных процессов.
Таким образом, пористые наполнители на комбинированной основе, полученные по классической технологии печного способа (к ним относится технический углерод марки П514, П701, П774 и другие) более перспективны по сравнению с принудительно газифицированными (N339, N161, N267 и другие) и перекрывают весь востребованный диапазон резин. При этом качество резин растет с уменьшением размера частиц электрического сопротивления и агрегатов серийного компонента. Предлагаемые комбинации наполнителей представляют собой хорошо гранулирующиеся смеси, не влияют на эффективность вулканизации каучуков и позволяют значительно поднять уровень прочностных и электропроводящих свойств резин.
Предлагается изготовление резиновой смеси для боковины легковых радиальных шин с увеличенным содержанием технического углерода марки П514 вместо N339, что позволит улучшить технологические свойства резиновых смесей и снизить себестоимость единицы продукции.
В мероприятии по увеличению содержания техуглерода марки П514 с одновременным снижением техуглерода марки N339 произойдут изменения в применяемом для изготовления резиновой смеси соотношении массовых долей этих наполнителей. Рассмотрим изменение норм расхода в табл. 37.
Таблица 37
Сравнительный расчет материальных затрат при производстве резиновой смеси
Наименование сырья и материалаНорма расхода кг. на 1 единицу Цена материала, руб.Сумма, руб.до внедре ния мероприя тияпосле внедре ния мероп риятиядо внедрения мероприятияпосле внедрения мероприя тия1234561.Каучук0,5440,54417,909,7389,7382. Техуглерод N3390,1100,05513,751,5130,7563. Техуглерод П514 0,2200,27511,482,5263,1574. Итого тежуглерода0,3290,32912,234,0244,0245. Белила цинковые0,0270,02727,330,7380,7386. Сера молотая0,0120,0126,170,0740,0747. Альтакс порошковый0,0010,00139,550,0390,0398. Сульфенамид Ц0,0070,00752,200,3650,3659. Ангидрид фталевый0,0030,00313,860,0420,04210. Ацетонанил Р0,0110,01134,000,3740,37411. Диафен ФП0,0050,00584,280,4210,42112. Омск 10М0,0110,0113,210,0350,03513. Масло ПН-6Ш0,0330,0332,800,0920,09214. Канифоль сосновая0,0050,00519,000,0950,09515. Пиропласт0,0160,00210,420,1670,02116. Кислота стеариновая0,0110,01115,830,1740,17417. Итого сырье и материалы---20,41920,145
Массовая доля техуглерода марки N339 снизится на 50%, а техулерода марки П514 увеличится на 25%, при этом общая доля этих наполнителей останется неизменной. За счет разной стоимости и изменившегося соотношения двух наполнителей происходит снижение стоимости сырья, вследствие чего меняется величина накладных расходов.
Рассмотрим нормативную калькуляцию на 1 кг резиновой смеси до внедрения мероприятия в табл. 38
Таблица 38
Нормативная калькуляция калькуляции на 1 кг до внедрения мероприятия
Наименование статьи калькуляцииИтоговая сумма, руб.121. Сырье и материалы20,4192. Возвратные отходы0,0203. Транспортно-заготовительные расходы0,1414. Всего материалов20,5405. Заработная плата (основная + дополнительная)0,106. Отчисления на социальные нужды0,1237. Энергетические затраты0,0008. Общепроизводственные расходы1,8899. Общехозяйственные расходы1,32310. Производственная себестоимость24,20511. Коммерческие расходы0,16212. Полная себестоимость24,367
Рассчитаем изменение статей калькуляции и себестоимости при производстве резиновой смеси с учетом замены технического углерода марки N339 на П514. Учитывая изменившиеся нормы расхода на некоторые виды сырья и материалов, а также их стоимость, сумма сырья и материалов после внедрения мероприятия составит 20,145 руб.
Возвратные отходы, транспортно-заготовительные расходы при производстве шин составляют 0,1% и 0,7% соответственно от с?/p>