Разработка конструкции шкафа
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
лы номинальных размеров.
Допуски для размеров от 500 до 3150 мм. Эти допуски охватывают следующие номинальные размеры: от 500 до 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм. Предусматриваются также промежуточные номинальные размеры. Для квалитетов, принятых для деревообработки от 10 до 17, значение допусков определяется на основе единицы i по формуле, мкм.
i = 0,04D + 2,1, где D - размер детали в мм.
Формулы значения допусков для квалитетов от 10 до 17те же, что для размеров до 500 мм. Допуски для размеров от 3150 до 10 000 мм охватывают следующие интервалы номинальных размеров: от 3150 до 4000, 5000, 6300, 8000 в 10 000 мм.
Числовые значения предельных отклонений полей допусков и основных отверстий (в системе отверстия), а также числовые значения присоединительных валов для всех квалитетов и интервалов номинальных размеров приведены в соответствующих таблицах и приложениях стандарта.
Проектирование посадок. Посадки рекомендуется выполнять только в системе постоянного отверстия и присоединительных валов. Характер соединения определяется посадками, которые могут быть подвижными, т.е. с зазором, неподвижными - с натягом и переходными, допускающими как зазоры, так и натяги. Зазор и натяг характеризуют разность размеров соединяемых деталей.
Зазор - это разность размеров отверстия вала, когда размер отверстия больше размера вала.
Натяг - разность размеров вала и отверстия до сборки, когда размер вала больше размера отверстия.
Для каждого соединения могут быть два предельных значения зазора и натяга - максимальное и минимальное.
Каждая посадка для определенного номинального размера характеризуется пределами измерений зазоров или натягов в соединениях составных частей изделия. Основой выбора посадок являются допускаемые крайние значения зазоров или натягов в соединениях, обеспечивающих заданный уровень эксплуатационных показателей изделий, например прочности, подвижности и др. При проектировании изделий следует применять ограниченное количество посадок с целью их унификации и повышения технологичности изделия.
При выборе посадок следует исходить из учета допусков посадок, то есть суммы допусков основного отверстия и вала (рис. 25).
Рис. 25. Схема расположения посадок:
а - с зазором; б - переходных; в - с натягом.
Для посадок с зазором: ?пос = Smax - Smin ; для переходных посадок: ?пос = Nmax + Smax; для посадок с натягом: ?пос = Nmax - Nmin. Здесь: Smax - наибольший зазор, мм; Smin - наименьший зазор, мм; Nmax - наибольший натяг, мм; Nmin - наименьший натяг, мм.
Выбор квалитетов производится одновременно с расчетом посадок, исходя из требуемых эксплуатационных значений допусков посадок. Чем меньше допуск посадки, тем более точным должен быть квалитет.
Посадки можно выполнять либо по предельным значениям размеров соединяемых элементов деталей (метод расчета на максимум-минимум), либо вероятностным методом с учетом вероятности рассеивания действительных размеров соединяемых элементов деталей.
Формирование посадок по методу максимума-минимума обеспечивает 100%-ное получение зазоров или натягов в интервале, определяемом их заданными крайними значениями при различных сочетаниях действительных размеров постоянного отверстия и валов.
При использовании вероятностного метода расчета всегда имеется определенный процент выхода получаемых зазоров или натягов за установленные границы.
Для расчета допусков и посадок, а так же определения предельных отклонений в размерах нашего изделия воспользуемся упрощенной методикой. Необходимо выполнить следующие пункты:
1.Выписываем в таблицу все детали изделия с указанием сборочной позиции,
2.Назначаем требуемый квалитет точности - для всех деталей устанавливаем квалитет IT13,
.Для каждой детали определяем посадку,
.Опираясь на квалитет и вид посадки определяем предельные отклонения размеров.
Допуски и посадки
№ ппОбозначение наименованиеквалитетпосадкаПредельные отклонения111.01.00.00Стенка боковая По заданию принимаем для всех деталей квалитет IT13.Н13 к13(+2,3; 0) (+1,1; 0)211.02.00.00Щит верхнийН13 к13(+2,3; 0) (+1,1; 0)311.03.00.00Щит нижнийН13 к13(+2,3; 0) (+1,1; 0)411.04.00.00Стенка задняяН13 к13(+2,3; 0) (+2,3; 0)511.05.00.00Стенка внутренняяН13 к13(+2,3; 0) (+2,3; 0)611.06.00.00ДверкаН13 с12(+2,3; 0) (-0,52;-1,22)711.07.00.00ПолкаН13 js13(+1,1; 0) (+0,55;-0,55)811.08.00.00Ящик911.08.04.00Стенка передняя накладнаяН13 к13(+1,1; 0) (+1,1;0)1011.08.01.00Стенка передняяН13 js13(+0,63; 0) (+0,36;-0,36)1111.08.02.00Стенка боковаяН13 js13(+0,63; 0) (+0,55;-055)1211.08.03.00Стенка задняяН13 js13(+0,63; 0) (+0,55;-0,55)1311.08.05.00ДноН13 к13(+0,89; 0) (+0,10;0)1411.09.00.00ПолкаН13 js13(+1,65; 0) (+0,55,-0,55)11.10.00.00ШтангаН13 js13(+1,65; 0) (-0,16,-0,49)11.11.00.00СкамейкаН13 js13(+0,63; 0) (+0,31,-0,31)
9.Шероховатость поверхности
Факторы, вызывающие шероховатости поверхности древесины. Для деталей из древесины и древесных материалов большое значение имеет качество поверхности. Качество поверхности характеризуется, прежде всего, ее шероховатостью, то есть размерными показателями неровностей. Не менее существенную роль, играет шероховатость обработанных поверхностей при изготовлении сопрягаемых взаимозаменяемых деталей. После обработки на поверхности деталей и узлов из древесины и древесных материалов остаются неровности - выступы и впадины реальной поверхности, в результате чего поверхность делается шероховатой.
Факторы, вызывающие шероховатость поверхности обрабатываемых деталей, связаны с несовершенством системы станок- инструмент - деталь и свойствами самой древесины.
Неровности обработки разделяются на анатомические неровности древесины, кинематические, неровности упругого восстановления, ?/p>