Разработка конструкции импульсной формовочной машины. Опока 1600х1200х500
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?инах играет рассекатель, именно здесь происходит равномерное распределение воздуха по всей площади опоки, что позволяет получить достаточное уплотнение смеси, не зависимо от конструкции модели. Также необходимы источники сжатого воздуха, которыми являются пневматические насосы. Поскольку на позицию уплотнения необходимо подавать опоки с разрыхленной формовочной смесью (это увеличивает скорость разгона, что обеспечивает высокие степени уплотнения, т.к. воздух распределяется по всей опоке и на формовочную смесь действует распределенная нагрузка), то в автоматические линии необходимо включать разрыхлительные механизмы.
- Конструкция импульсных головок /9/
Как уже было отмечено раннее, наиболее важным элементом импульсных формовочных машин является импульсная головка. На сегодняшний день, большая часть уже работающих в производстве изобретений и авторских свидетельств, были разработаны в бывшем Советском Союзе, а также германской фирмой BMD, лидером в этой области.
Первые отечественные импульсные головки работали при высоком давлении
720 МПа. Они были достаточно просты и надежны по конструкции.
Следует отметить, что в последнее время был проявлен большой интерес к головкам, работающим при сетевом давлении. Следует отметить, что конструкция головки высокого давления для работы под сетевым давлением не подходит, т.к. перепад давления - малый и малая скорость движения клапана, не обеспечивают требуемой скорости подъема давления над смесью. Для решения этой задачи, необходимо увеличить размер выпускного отверстия, однако при этом увеличивается масса клапана и его ход, и уменьшается скорость его открытия. Усовершенствование клапанов этого типа шло по пути уменьшения массы клапана и силы трения, поэтому клапаны изготавливаются с малой плотностью и малая высота, между стенкой надклапанной полости и клапаном оставляют зазор, что резко уменьшает силу трения.
- Требования к конструкции импульсных головок
Импульсная головка - сосуд постоянного объема - ресивер, внутри которого находится клапан. Клапан должен обеспечить подъем давления воздуха над смесью за 0,01...0,05 с, при этом необходимо равномерное распределение потока воздуха. Поэтому для выпускных отверстий с малым сечением, устанавливается рассекатель, за выпускным отверстием. Объем ресивера непосредственно связан с объемом камеры рассекателя, так как чем больше воздуха расходуется на заполнение камеры рассекателя, тем больше должен быть объем ресивера.
Давление в ресивере, скорость срабатывания клапана и размер выпускного отверстия влияют на скорость нарастания давления воздуха над формовочной смесью и являются определяющими факторами получения качественной формы.
- Особенности конструкций.
Конструкция одной из первых отечественных импульсных головок представлена на рисунке 1а. Быстрое открытие их, обеспечивалось большим перепадом давлений в полости ресивера А и надклапанной полости Б. Клапан 1 прижимается к седлу 2 выпускного отверстия 3 под действием давления воздуха в надклапанной области и веса клапана. Такими клапанами оснащены формовочные автоматы на литейных линиях НИИПТ (г. Краматорск), работающих на высоком давлении. На линиях изготавливают опоки размером 500х400...1500х1200.
В клапане, изображенном на рисунке 1б, для увеличения скорости открытия клапана применяют ударник. При сбросе воздуха из надклапанной области Б, ударник 4 разгоняется вверх и ударяется по клапану 1. Клапан открывает с большой скоростью выпускное отверстие 3.
Для аналогичной цели, применяют клапан с хвостовиком 5, изображенный на рисунке 1в. В этой конструкции воздух поступает в выпускное отверстие только после того, как клапан пройдет путь равный длине хвостовика. К существенному недостатку такого клапана, можно отнести постепенное изнашивание поверхности хвостовика, что изменяет рабочий цикл подачи сжатого воздуха над смесью.
Оригинальная конструкция импульсной головки была предложена фирмой BMD (рисунок 1г). Здесь клапаном служит гибкая пластина 1 из резины. Края пластины прижимаются рамкой 6, с прикрепленными к ней пружинными головками 7. Шток 8 клапана фиксируется зажимным механизмом, а полость ресивера А заполняется сжатым воздухом. Затем зажим штока открывается и пружинные головки подбрасывают рамку, освобождая кромку пластины 1. Под действием сжатого воздуха, резиновая пластина прогибается наружу, открывая выпускное отверстие.
На рисунке 1д изображен клапан из двух перфорированных плит с отверстиями, взаимно перекрывающимися при их совмещение. Размеры этих плит обычно близки к размерам опоки, что позволяет равномерно подавать воздух по всей площади опоки, исключая таким образом использование рассекателя. Подвижной может быть одна из двух плит. Если подвижна верхняя плита, то для нее нужен мощный привод. Если подвижна нижняя плита, то открытие производится быстрее, но требует увеличение вредного пространства над смесью. Также нижняя плита может использоваться для допрессовки верхнего слоя.
В конце 80-х годов фирмой BMD был разработан диафрагменный клапан, обеспечивающий подъем давления над смесью за 0,01с. В исходном положении резиновая диафрагма прижата сжатым воздухом, находящимся в надклапанной полости, к перфорированным стенкам и днищу горловины выпускного канала , давление которого больше давления в ресивере. При сообщении надклапанной области с ресив