Разработк технологического процесса механической обработки детали
Дипломная работа - Педагогика
Другие дипломы по предмету Педагогика
тве определяется норма штучного времени:
Тшт = То + Тв + Тоб + Тот ,(2.58)
где То основное время;
Тв вспомогательное время, время на управление станком (включить, выключить и т.п.), установку и снятие заготовки, подвод и отвод режущего инструмента, измерение заготовки;
Тоб время на обслуживание рабочего места;
Тот время перерывав на отдых.
В свою очередь:
Тоб = Ттех + Торг ,(2.59)
где Ттех время на техническое обслуживание, это смазка станка, удаление стружки, смена режущего инструмента определяемое в % от То или по формуле:
Ттех = ТоТсм / Тр ,(2.60)
где Тсм время на смену инструмента (-ов);
Тр стойкость режущего инструмента;
далее:
Торг время на организационное обслуживание, это подготовка станка к работе в начале смены и уборка его в конце смены, передача станка сменщику определяется в % от операционного времени, а Топ = То + Тв.
В качестве примера рассмотрим процесс нормирования токарной операции 015 и операции зубошевингования 050, пользуясь нормативными данными из
[ ]. Для этого составим сводную таблицу по режимам резания.
Таблица 2.8. Сводные данные по режимам резания
Наименование опера-цииt,
ммlрез/lр.х.
ммТ,
минSp/Sпр,
Мм/обnр/nпр,
об/минVp/Vпр,
м/минSм,
мм/минТо,
минРе /Рр, кВт12345678910005/II0,7521/272400,318/
0,31253/250152/15077,50,351,95/2,2005/III3,556/662400,51/
0,50304/30045/441500,434,7/5,17005/IV123/292400,318/
0,31253/250150/14877,50,371,55/1,7005/V0,7521/272400,318/
0,31250/250150/15077,50,351,95/2,2005/VI65/82400,254/
0,26170/180102/10746,80,1712/13,2005/VII1,854/602400,254/
0,26503/50080/791300,467,23/7,95005/VIII66/92400,254/
0,26416/45082/891170,085/5,5010-54/750480--3 / 330000,254,9/5,25015/прод0,819/252400,318/
0,31256/250152/14877,50,321,35/1,5015/поп0,519/252400,21/
0,2252/250150/149500,57,8/8,602510,12545/844802,6/2,6458/50073/88,513000,654,05/4,250350,58/12500tZ =1,0
c/зуб70044/44-0,670,69/0,740451,510,125/13,125152об.заг/
мин12000/
120003000/
3000-0,690,22/0,250500,229,46/
9,4660000,04мм/
х.стола190/190113/1131150,4940,25/0,29065-53/350480--15/15150000,0232,61/2,91234567891070----300--0,20,19/0,2754
дв.ход.9,46/
9,461500-250/250149/14985 0,450,21/0,26
На токарной операции 025, основное время определим по формуле:
Продольный суппорт:
То = Lр.х. / (Sоn),(2.61)
где Lр.х. = Lp + Lп + Lд ,
Lр длина резания, Lp = 19мм;
Lп величина подвода, Lп = 3 мм;
Lд дополнительная длина хода, Lд = 3 мм,
значит: Lр.х. = 19 + 3 +3 = 25 мм.
Окончательно:
То = 25 / (0,31250) = 0,32 мин;
Поперечный суппорт:
То = Lр.х. / (Sоn),(2.62)
где Lр.х. = Lp + Lп + Lд ,
Lр длина резания, Lp = 22мм;
Lп величина подвода, Lп = 3 мм;
Lд дополнительная длина хода, Lд = 0 мм,
значит: Lр.х. = 22 + 3 = 25 мм.
Окончательно:
То = 25 / (0,2250) = 0,5 мин;
Так как на поперечном суппорте время обработки больше то в расчетах используем его основное время.
Тв = 0,09 + 0,024 + 0,01 = 0,124 мин; Топ = 0,5 + 0,124= 0,624 мин;
Ттех = 0,51,72 / 240 = 0,0036 мин; Торг = 0,6240,018 = 0,011 мин;
Тоб = 0,0036 + 0,0117 = 0,0153 мин; Тот = 0,6240,06 = 0,037 мин.
Значит:
Тшт = 0,5 + 0,124 + 0,0153 + 0,037 = 0,676 мин.
Нормирование зубошевинговальной операции также проведём на основе зависимостей представленных в [17]. iелью повышения производительности применяем шевингование с тангенциальной подачей, поэтому:
То = Lр.х. nц / Sм ,(2.63)
где (2.64)
аw номинальное межосевое расстояние, аw = 280 мм;
2р припуск на толщину зуба, 2р = 0,11 мм;
b ширина зубчатого венца, b = 19 мм;
? угол скрещивания осей детали и инструмента, ? = 15 0;
nц количество двойных ходов за цикл обработки, nц = 6;
Sм = 115 мм /мин.
мм;
То = 9,4676 / 115 = 0,494 мин.
Тв = 0,08 мин; Тоб = 0,0179 мин; Тот = 0,034 мин;
Тшт = 0,494 + 0,08 + 0,0179 + 0,034 = 0,626 мин.
Аналогично нормируем оставшиеся технологические операции и полученные результаты сводим в таблице 2.9.
Таблица 2.9. Сводная таблица технических норм времени по операциям
№ оп.То, минТВ, минТоп, минТоб, минТот, минТшт, минТусТупТизТтехТорг0050,460,23000,460,0640,0110,02670,5620100,250,0620,090,120,5220,0080,00380,0310,5650150,50,090,0340,0750,6240,00360,0110,0370,6760250,650,20,060,240,910,090,0120,0551,0670350,670,1280,020,0080,8180,01340,0110,0660,9080450,690,1280,0200,8380,04140,0120,050,9410500,4940,060,020,170,5740,00990,0080,0340,6260650,0630,0620,090,07650,2920,00130,00080,0180,3120700,20,060,0200,280,0020,0020,0120,2960750,450,060,020,170,530,0090,00720,03180,578
Как видно из приведенной выше таблицы применение новых инструментальных материалов, новых методов обработки на некоторых операциях позволили существенно сократить нормы штучного времени.
2.7.6. Определение загрузки оборудования
Необходимое количество оборудования можно определить по общей зависимости вида:
mр = ТштNг / (60Fэ ?з.н) ,(2.65)
где Fэ эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, Fэ = 4030 часов.
?з.н - нормативный коэффициент загрузки оборудования, (принимаем 0,7).
Если полученное число единиц оборудования для данной операции окажется дробным, оно округляется до целого в сторону увеличения.
Коэффициент загрузки станка ?з определяется, как отношение расчётного количества станков mp, занятых на данной операции процесса, к принятому (фактическому) mпр.
?з = mр / mпр.(2.66)
Если на операции обработки принятого количества станков недостаточно для обеспечения их работы с загрузкой, не превышающей планируемой (0,75тАж0,8), то необходимо с помощью технологических мероприятий увеличить их производительность или увеличить количество станков на операции. Коэффициенты загрузки станков не должны значительно превышать планируемый нормативный коэффициент загрузки оборудования, т.е. на каждом рабочем месте должен быть необходимый резерв свободного времени.
Уровень механизации технологической операции характеризует коэффициент использования оборудования по основному времени. Он определяется, как отношение осно