Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
м подачу суппортов по нормативам (Т-3 стр26...28)
а. Подачи суппортов на оборот шпинделя
Sо=0,2 мм/зуб
Назначаем период стойкости инструмента для копировального суппорта
Тр=Тм =0,95 50=47,9 мин
=Lрез / Lрх=157,7 / 164,7=0,95
б. Глубина резания:
t=h=6,85 мм
- Расчет числа оборотов шпинделя
а. Определение рекомендуемой скорости резания:
V=Дтабл К1 К2 К3=135 0,95 1 1= 128 м/мин
Дтабл=135 м/мин
К1=0,95 - коэффициент зависящий от размеров заготовки,
К2=1 - коэффициент зависящий от материала,
К3=1 - коэффициент зависящий от стойкости инструмента
б. Расчет числа оборотов шпинделя
n=1000 V / Д=1000 128 / 3,14 24=1648 об/мин
nд=1640 об/мин
Действительная скорость резания:
Vд= Д nд / 1000=3,14 24 1640 / 1000=123,5 м/мин
4. Основное время
То=L / Sо n=164,7 / 0,2 1640=0.5 мин
Вспомогательное время
tв1=0,3 мин
tпер=0,1 мин
tизм=0,09+0,11=0,2 мин
tв=0,6 мин
Время на обслуживание рабочего места:
tобс=tоп 0,04=1,1 0,04=0,044 мин
Время на отдых:
tотл.=tоп 0,04=1,1 0,04=0,044 мин
5. Штучное время
Дд.=Топ.+tобс+tотл=1,1+0,044+0,044=1,18 мин
015 Гидрокопировальная
Точить со стороны шестерни
Расчет длины рабочего хода каждого суппорта:
Lрх=Lрез+у+Lдоп=36,5+6+1=43,5 мм
Lрез=36,5 мм
1. Назначение подачи:
Sо=0,2 мм/зуб
2. Назначаем период стойкости инструмента для копировального суппорта:
Тр=Тм =100 0,84=84 мин
=Lрез / Lрх=36,5 / 43,5=0,84
3. Основное машинное время:
То=L / Sо n=43,5 / 0,2 1640=0.13 мин
Время на обслуживание рабочего места:
tобс=tоп 0,04=0,76 0,04=0,03 мин
Время на отдых:
tотл.=tоп 0,04=0,76 0,04=0,03 мин
Штучное время
Дд.=Топ.+tобс+tотл=0,76+0,03+0,03=0,82 мин
040 Зубозакругляющая
Зубозакругление зубьев и снятие фасок резцом
1. Определение скорости резания
Дтабл=250 м/мин
2. Время обработки одного зуба по таблице (к.3...5 срт.162) при m до 3 мм и u=1 и подачи Sz=0,08 мм/зуб
tz=1,5 с/зуб
3. Определение числа оборотов инструмента
Д=56 м
n=1000 V/ Д=1000 250 / 3,14 56=1421 об/мин
4. Период стойкости
Тм=500 мин
- Машинное время:
Тм=tz zд / 60=1,5 27 / 60=0,675 мин=0,68 мин
Штучное время
Дд=(0,68+0,45) 1,12=1,26 мин
030 Зубодолбежная
(долбяком)
Расчет длины рабочего хода:
Lрх=Lрез+6=4+6=10 мм
Lрез=4 мм
Исходные данные:
число проходов: u=1;
характер обработки - нарезать зубчатое колесо;
число зубьев детали: zд=27;
модуль: m=2 мм;
диаметр долбяка - 75 мм;
диаметр детали - 56 мм
обрабатываемый материал - Сталь 35Х
2. Назначение подачи:
(при Дд=75 мм, m=2 мм, zд=27 - под шевингование после предварительной обработки)
Sо=0,30 мм/дв.х
Дд=S0табл. К1=0,3 1,05=0,31 мм/дв.х
а. Скорость
Дд=30 м/мин
V=Дтабл Дд=30 1=30 м/мин
3. Расчет рекомендуемого числа двойных ходов
nдв.х=1000 V / 2 Lрх=1000 30 / 2 10=1500 дв.х/мин
принимаем: nдв.х=1500 дв.х/мин
4. Уточнение скорости резания по принятому числу двойных ходов:
V=2 Lрх мм/дв х / 1000=2 10 1500 / 1000=30 м/мин
5. Расчет машинного времени:
Tм=((ам / St nдвх)+(( mт zд) / Дд nдвх)) 1=
=((2 / 0.045 1500)+((3.14 2.954 27) / 0.3 1500)) 1=0.029+0.556=0.58 мин
St=(0,15...0,2) S0=0,15 0,3=0,045
мм/дв х=1500 дх/мин
mт=2,954 - модуль по торцу
zд=27
S0=0,3 мм/дв х
u=1
Дд=(0,58+0,35) 1,12=1,04 мин
035 Зубодолбежная
(нарезание косозубого колеса)
Дк=56 мм, m=2,5 мм, zд=17
Число проходов - u=1
Диаметр долбяка - Д=90 мм
Угол наклона зубьев к оси детали - =321215
Обрабатываемый материал - Сталь 35Х
2. Назначение круговой подачи на двойной ход долбяка
(3...4 стр.150-151)
S0=S0табл К5=0,2 1,05=0,21 мм/дв х
по паспорту станка: S0=0,27 мм/дв х
3. Скорость резания
(3...4 стр.150...151)
V=Дтабл Дд=24 1=24 м/мин
Дд=1 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала
4. Расчет длины рабочего хода
Lрх=Lрез+6=13,7+6=19,7 мм
Lрез=13,7 мм
5. Расчет рекомендуемого числа двойных ходов долбяка:
nдв.х=1000 V / 2 Lрх=1000 24 / 2 19,7=609 дв.х/мин
а. по паспорту: nдв.х=600 дв.х/мин
б. Уточнение скорости резания по принятому числу двойных ходов:
V=2 Lрх мм/дв х / 1000=2 19,7 600 / 1000=23,6 м/мин
6. Расчет машинного времени:
Tм=((аn / St nдвх)+(( mт zд) / Дд nдвх)) 1=
=((2 / 0,03 600)+((3.14 2.954 17) / 0,27 600)) 1=0.11+0.97=1,08 мин
припуск на обработку по межцентровому расстоянию - an=2,5 мм
радиальная подача - St=(0,15...0,3) S0=0,15 0,27=0,03
мм/дв х=600 дх/мин
модуль по торцу - mт=2,954 мм
zд=17
принятая круговая подача - S0=0,27 мм/дв х
u=1
Дд=(1,08+0,54) 1,08=1,75 мин
045 Зубошевинговальная операция
(обработка зубьев)
1. Назначение величины припуска на шевингование по межцентровому расстоянию:
Lрх=Lв+4=17,7 мм
модуль - m=2,5
угол наклона зуба - 321215
угол зацепления - =20
ширина венца колеса Lв=13,7
аm=0,16
2. Назначение минутной подачи стола:
угол скрещивания шевера - =15
диаметр колеса - Дn=56 мм
Sм=120 мм/мин
3. Назначение радиальной подачи стола
St=0,04 мм/ход ст
4. Число оборотов шевера в минуту (скольжение)
при: =321215, =15, Дшев=190 мм
nu=200 об/мин
по паспорту: 228 об/мин
5. Расчет окружной скорости:
V0= Д nu / 1000=3,14 190 200 / 1000=136 м/мин
Расчет скорости скольжения:
V=V0 sin / cos=136 cos15 / sin321215=136 0,25881 / 0,84804=41,5 м/мин
5. Расчет машинного времени:
Тм=(tрх / Sм) (аn / St+uk)=(17,7 / 120) 0,16 / 0,04+2=0,14 6=0,84 мин
(стр153 К3...6)
Дд=(0,84+0,36) 1,08=1,29 мин
<