Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали "Вал перв...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?ой - 400 мм;
наибольший обрабатываемый диаметр над суппортом - 200 мм;
наибольшая длина обрабатываемой детали - 1000 мм;
количество инструментов в револьверной головке - 6;
пределы подач Sм (мммин): по оси х - 0,05...2800;
по оси у - 0,1...5600;
частота вращения шпинделя - 10...2000 обмин;
(рекомендуемые значения) - 10, 18, 25, 35,5, 50, 150, 200, 225, 355, 500, 800, 1600, 2000, 2500;
регулирование подачи - бесступенчатое;
максимальное усилие (Н): по оси х - 36000;
по оси z - 8000;
мощность главного электродвигателя - 11 кВт;
габариты - 3000 1600 1600.
Технологическая оснастка:
приспособление - трех кулачковый самоцентрирующийся патрон.
Режущий инструмент:
Проходной резец:
ГОСТ 21151-75
материал режущей части - Т5К10 - упорный
В h=25 25, =6, =8, =90, Т=60 мин
Проходной резец:
ГОСТ 21151-75
материал режущей части - Т5К10
В h=25 25, =6, =8, =45, r=1,0, =0,2
Проходной резец:
ГОСТ 20872-80
материал режущей части - Т15К6
В h=25 25, =8, =15, =45, Т=60 мин
Резец отрезной:
ГОСТ 18884-73
материал режущей части - Т15К6
В h=25 25, ср=-5, =20
Резец радиусный:
МН602-64
материал режущей части - Т15К6
В h=25 25, r=0,4
Содержание операции:
контурное точение
Установ 1:
по поверхности 1
точить поверхности - 1...32.
Установ 2:
после предварительной обработки по поверхности 7 - трех кулачковым патроном.
Заготовка:
метод получения - ковка
масса заготовки - 1,6 кг
масса детали - 1,17 кг
1. Для получения 40h8 под углом 7 поверхность 2 - необходимо вести обработку в стадии - черновая - 14 квалитет, получистовая - 10...12 квалитет, чистовая - 9 квалитет;
2. Для получения 56h14 поверхность 1 -необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;
3. Для получения 42h14 поверхность 29 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;
4. Для получения 56,23h14 поверхность 15 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;
5. Для получения 38h14 поверхность 14 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;
6. Для получения 29h14 (R1) поверхность 9 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;
7. Для получения 30h6 (h8) поверхность 10, 12 - необходимо вести обработку в три стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10...12 квалитет, чистовая обработка - 9 квалитет;
8. Для получения 28h10 поверхность 11 - необходимо вести обработку в две стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10 квалитет;
9. Для получения 20h6 поверхность 16 - необходимо вести обработку в три стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10...12 квалитет, чистовая - 9 квалитет;
10. Для получения 24,6h14 поверхность 21 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет;
11. Для получения 16h6 поверхность 19 - необходимо вести обработку в три стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10...12 квалитет, чистовая обработка - 9 квалитет.
Для получения более ответственных поверхностей - после трех- кратного точения используется - шлифование (одно-, двух- кратное).
Выбор глубины резания:
1. поверхность 2 - (40h8):
припуск на обработку t=4 мм
черновая - 2,5 мм;
получистовая - 1 мм;
чистовая - 0,5 мм;
2. поверхность 1 - (56h14):
припуск на обработку t=3,5 мм
3. поверхность 29 - (42h14):
припуск на обработку t=17,5,5 мм
4. поверхность 15 - (56,23h14):
припуск на обработку t=3,27 мм
5. поверхность 14 - (38h14):
припуск на обработку t=21,5 мм
6. поверхность 9 - (29h14):
припуск на обработку t=5 мм
7. поверхность 10, 12 - (30h10):
припуск на обработку t=4 мм
черновая обработка - 2,5 мм
получистовая обработка - 1 мм
чистовая обработка - 0,5 мм
8. поверхность 11 - (28h10):
припуск на обработку t=6 мм
черновая обработка - 4 мм
получистовая обработка - 2 мм
9. поверхность 16 - (20h6):
припуск на обработку t=8 мм
черновая обработка - 4 мм
получистовая обработка - 2,5 мм
чистовая обработка - 1,5 мм
10. поверхность 21 - (56h14):
припуск на обработку t=3,4 мм
11. поверхность 19 - (16h6):
припуск на обработку t=12 мм
черновая обработка - 6 мм
получистовая обработка - 3,5 мм
чистовая обработка - 2,5 мм
Выбор подачи:
1. поверхность 2:
(при глубине резания черновая обработка t=2,5 мм - S=0,73 ммоб
получистовая обработка t=1 мм - S=0,26 ммоб
чистовая обработка t=0,5 мм - S=0,11 ммоб)(к.-2)
2. поверхность 1:
(при глубине резания черновая обработка t=3,5 мм - S=0,8 ммоб)
3. поверхность 29:
(при глубине резания черновая обработка t=17,5 мм - S=1,5 ммоб)
4. поверхность 15:
(при глубине резания черновая обработка t=3,27 мм - S=0,8 ммоб)
5. поверхность 14:
(при глубине резания черновая обработка t=21,5 мм - S=1,5 ммоб)
6. поверхность 9:
(при глубине резания черновая обработка t=5 мм - S=0,8 ммоб)
7. поверхность 10, 12:
(при глубине резания черновая обработка t=2,5 мм - S=0,73 ммоб
получистовая обработка t=1 мм - S=0,26 ммоб
чистовая обработка t=0,5 мм - S=0,11 ммоб)(к.-2)
8. поверхность 11:
(при глубине резания черновая обработка t=4 мм - S=1,2 ммоб
получистовая об