Разматыватели рулонного металлопроката

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



?утого оборотного цикла, с пуском которого прекратится сброс промышленных сточных и оборотных вод, уже начато строительство второй очереди питьевого водопровода, расширение водоочистных сооружений Верхне-Шайтанского водохранилища.

6.3.2 Очистка газов, выбрасываемых в атмосферу

а) Организационные мероприятия:

разрабатываются планы мероприятий по снижению выбросов в атмосферу;

разработаны нормативы на ПДВ;

производятся постоянные замеры на ПДВ, с учетом превышения разработанных нормативов ПДВ принимаются меры по дополнительной очистке газов;

б) Технические мероприятия.

Вследствие большой концентрации в отходящих при прокатке газах окислов железа, продуктов горения - SO2, CO, NO2 , которые отрицательно влияют на здоровье рабочих и окружающую среду, необходимо их улавливание и очистка.

Вредные вещества подаются в систему газоочистки при помощи вытяжных вентиляторов. Первая стадия очистки заключается в том, что отходящие газы подаются в скруббер, где они орошаются водой iелью охлаждения. Затем из скруббера газы поступают в фильтр-камеру, состоящую из форсунок-распылителей. Здесь происходит основная очистка. Принцип очистки заключается в прохождении газов через слой воды, поступающей под давлением из форсунок. Последняя стадия очистки газов происходит в циклоне, где идет отделение воды, которая по трубопроводам опять поступает к форсункам. После этого очищенные газы выбрасываются в атмосферу. ПДК выбрасываемых в атмосферу вредных веществ соответствует нормам ГОСТ 17.2.3.02-78 .

Помимо установки газоочистных систем на предприятии ведутся работы по озеленению территории завода, так как листва деревьев тоже поглощает вредные вещества, в частности СО2 , которые выделяются при металлургическом производстве.

6.3.3 Утилизация твердых отходов

а) Организационные мероприятия:

разрабатываются и утверждаются лимиты на твердые бытовые отходы;

принимаются меры по снижению расхода смазочных материалов;

б) Технические мероприятия.

Металлолом, трубная обрезка, трубный невосполнимый брак, арматура, проволока, невосстанавливаемые детали машин перерабатывается на предприятии в литейном цехе, а окалина - сторонними организациями.

Отработанные смазочные материалы сжигаются и очищаются на предприятии на маслоперерабатывающей станции.

Ломаный кирпич и другие хозбытовые отходы вывозятся и перерабатываются на заводе по утилизации твердых отходов.

.6 Вывод

С экологической точки зрения проект не несет большой урон окружающей среде, так как предусмотрена система очистки выбрасываемых в атмосферу газов и система очистки сточных вод. Предприятие относится к четвертой категории опасности с санитарной зоной 100 м. ПДК выбрасываемых в атмосферу вредных веществ соответствует нормам ГОСТ 17.2.3.02-78.

Относительно предприятия, то в последние годы наблюдается улучшение экологической обстановки на предприятии, это связанно с техническим перевооружением предприятия и с вступлением ОАО Первоуральский Новотрубный завод в группу - ЧТПЗ, которая стремится придерживаться на своих предприятиях экологической политики области, направленной на улучшение экологической обстановки в регионе.

Разрабатываемая модернизация данного дипломного проекта не влияет на охрану окружающей среды.

. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ В ПРОЕКТЕ РЕШЕНИЙ

В дипломном проекте предлагается провести реконструкцию ТЭСА 10-32 цеха №15 ОАО ПНТЗ с конструктивной разработкой разматывателя полосы.

Реконструкция, направленная на увеличение времени эксплуатации агрегата, подразумевает конструктивные изменения в оборудовании, что повлечет рост производительности оборудования, снижение затрат на ремонт у механиков, снижение количества простоев.

Экономическая часть дипломного проекта выполнена по методическим указаниям консультанта по экономике Белоусовой В.А.

7.1 Расчет проектной производственной мощности и проектного объема производства

Производственную мощность находим по формуле:

ПМ = Р Т

где Р - производительность оборудования, т/ч;

Т - фактический фонд времени, ч.

Календарный фонд времени работы оборудования для проектного и базового вариантов составляет 365 суток, т. к. в цехе предусмотрен непрерывный процесс производства.

Капитальный ремонт осуществляется 1 раз в год по 20 суток для базового и проектного варианта. Текущий ремонт проводят через каждые 30 суток, и он составляет 16 часов для базового и проектного варианта. За 1 год проводится 11 текущих ремонтов. Таким образом, общее время текущих ремонтов за 1 год для базового и проектного вариантов составит

(1611) / 24 = 7,3 суток.

Номинальный фонд времени определяем исходя из календарного фонда времени работы оборудования за вычетом времени, затраченного на ремонт (капитальный и текущий) оборудования. В результате, номинальный фонд времени для базового и проектного вариантов составит

(365 - 20- 7,3) = 337,7 суток.

Текущие простои: в базовом варианте - 6,7 суток;

в проектном варианте - 4,7 суток.

Действительный (фактический) фонд времени вычислим исходя из номинального фонда времени за вычетом времени, затраченного на текущие простои оборудования. В результате, фактический фонд времени для базового варианта:

(337,7-6,7) = 331 суток;

для проектного варианта:

(337,7-4,7) = 333 суток;

После осуществления технического перевооружения планируемая ча