работа с послепечатным оборудованием
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
·атем в блоки вклеивается ленточка-закладка в машине 5 и на корешки блоков наклеивается каптал с бумажной полоской в машине 6.
Готовые книжные блоки передаются в агрегат 7 для ставки в переплетные крышки, прессования и штриховки книг. Далее книги обертываются в машине в суперобложку в машине 8, упаковываются поштучно в бумагу в машине 9 и выходят на приемно-комплектующее устройство 10, где формируются в стопы книг, готовые для укладки на поддон. Компоновка линии и состав машин может меняться в зависимости от конфигурации помещения цеха и особенностей выпускаемой книжной продукции.
Линии для изготовления книг с плоским корешком блоков могут быть составлены из различного оборудования в зависимости от формата и объемов выпускаемых книг и других условий. При этом из-за различной производительности входящего в линию оборудования некоторые машины могут быть сдублированы. Так, например, автоматическая линия с непрерывным рабочим процессом для изготовления малообъемных книг включает две подборочные машины, связанные с машинами для бесшвейного скрепления. Эти пары машин работают независимо друг от друга.
Скомплектованные на этих линиях блоки после срезки корешковых фальцев, проклейки и окантовки из машин для бесшвейного скрепления поступают одним потоком в сушильное устройство электрического поля сверхвысокой частоты. Затем они охлаждаются на ленточном транспортере, обрезаются в стопах с трех сторон на резальной машине разукомплектовываются и по одному подаются в агрегат для вставки прессования и штриховки. Из агрегата книги двумя потоками направляются приемно-комплектующие устройства, из которых передаются на упаковку. Производительность линии - до 5,4 тыс. книг/ч.
5.Расчет производительности блокообрабатывающего агрегата БТГ с учетом времени наладки
Технологические возможности блокообрабатывающих агрегатов, как и большинства других машин, находятся в прямой зависимости от их назначения и технических характеристик. Рассматриваемые агрегаты за счет унификации их основных технологических параметров имеют близкие, как по формам и объемам обрабатываемых блоков, так и по скоростям работы, технологические характеристики.
Малотиражные издания экономически нецелесообразно обрабатывать на блокообрабатывающих агрегатах, поскольку затраты времени на переналадку с одного вида продукции на другой могут быть лишь незначительно меньше основного машинного времени.
Наиболее эффективно технологические возможности агрегатов используйся при строгом соблюдении технических требований к блокам, подвергающимся обработке. Наилучшие результаты достигаются при обработке блоков толщиной от 15 до 30 мм. В этом случае с агрегата БТГ сходит плотный, хорошо откругленный и откашированный блок с прочно приклеенным корешковым материалом.
Лучше всего на агрегате БТГ обрабатываются блоки, сшитые простым брошюрным стежком без корешкового материала. В ряде случаев для повышения прочности (особенно блоков большого объема) их шьют на марле, а затем обрабатывают на агрегате. Качество кругления и, особенно, каширования при этом оказывается неудовлетворительным, так как марля в основе своей материал неэластичный и, следовательно, плохо воспринимает придаваемую корешковой части блока форму.
Производительность блокообрабатывающих агрегатов при установившемся режиме работы можно определить по формуле:
Пу ? 60n?у(1)
где n - скорость работы (в кинематических циклах в минуту); ? - коэффициент, учитывающий внецикловые потери. Средняя часовая производительность машины может быть определена по формуле:
где tн - время наладки машины, час; tп - время подналадок машины за период изготовления продукции, час; Аi - партия продукции, изготовляемая на машине, шт. Средняя производительность Пс машины зависит от производительности Пу налаженной машины, размера партии продукции и продолжительности наладок.
При сравнительно небольших партиях продукции А на среднюю производительность блокообрабатывающих агрегатов сказывает существенное влияние время наладки tн, причем оно тем больше, чем значительнее по своим характеристикам отличаются смежные партии изделий (толщина, формат).
При максимальной скорости работы блокообрабатывающего агрегата n = 40 цикл/мин производительность Пу = 2000 блоков/час, а ?у = 0,84 (время подналадок не учитывается). Сделав соответствующие подстановки в формулу (2), получим частную формулу для определения средней производительности:
Рис. 8. График средней производительности
На основании формулы (3), приняв время наладок: tн1 = 1 ч, tн2 = 2 ч, tн3 = 3 ч, построим ряд кривых показывающих зависимость средней производительности Пс от р азмера партии А и время наладки tн 1(рис. 8).
Кривые графика наглядно иллюстрируют влияние времени наладки и размера партии на среднюю производительность агрегата.
Для повышения эффективности использования блокообрабатывающих агрегатов при средних тиражах книжных изданий необходимо сокращать время наладки агрегата. Этого можно достигнуть двумя путями: 1) ускорением наладки за счет повышения квалификации наладчиков и 2) подбором близких по основным параметрам (формат и толщина) книжных блоков в смежных партиях.
Список литературы
1.Ананьина, Е.В., Коцарь, Ю.Н., Мордовин, Б.М. Машины брошюровочно-переплетного производств. Учебное пособие. [Текст] / Е.В. Ананьина, Ю.Н.