Пылеугольный блок мощностью 750 МВт
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
ходу пара в голову турбины D0 с учетом 2% расхода пара на собственные нужды и 3% общего запаса по пару. [5]:
,
принимаем .
Параметры пара на выходе из котла выше, чем перед турбиной, на величину потерь давления и температуры в паропроводах:
, принимаем ;
, принимаем .
Аналогично принимаем для параметров пара промежуточного на выходе из котла:
, принимаем ;
, принимаем .
Согласно рекомендациям [5] в качестве прототипа выбираем прямоточный котел марки Пп-1650-25-545/542КТ (заводская маркировка П-57Р). Его характеристики приведены ниже (табл. 2.1):
Таблица 2.1. Характеристики парового котла Пп-1650-25-545/542КТ
№НаименованиеОбозначение и размерностьВеличина1Паропроизводительность, т/ч16502Давление перегретого пара, МПа25.03Давление пара промежуточного перегрева, МПа3.904Температура перегретого пара, С5455Температура пара промежуточного перегрева, С5426Температура питательной воды, С2717Температура уходящих газов, С1578Аэродинамическое сопротивление газового тракта, кПа3.309Аэродинамическое сопротивление воздушного тракта, кПа4.8010КПД котла (брутто), .011Тип воздухоподогревателя-ТР12Высота котла, м6213Тип котла-Р
Поскольку для нашей турбоустановки требуется котел большей паропроизводительности и с более высокими и , то составляем техническое задание на проектирование котла (табл. 2.2.).
Таблица 2.2. Техническое задание на проектирование парового котла Пп-2350-25-560/КТ
№НаименованиеОбозначение и размерностьВеличина1Паропроизводительность, т/ч23502Давление перегретого пара, МПа25.03Давление пара промежуточного перегрева, МПа3.904Температура перегретого пара, С5605Температура пара промежуточного перегрева, С5606Температура питательной воды, С2717Тип воздухоподогревателя-ТР8Тип котла-Р
.2 Выбор оборудования пылеприготовления
Качество угольной пыли характеризуется тонкостью помола и влажностью. Тонкость помола зависит от реакционной способности угля, характеризуемой выходом летучих фракций . Важной характеристикой угля является размолоспособность. Для дальнейшего выбора оборудования выпишем из [5] основные характеристики топлива.
Тип топлива - Экибастузский уголь СС, Р
Сернистость
Влажность
Зольность
Выход летучих
Теплота сгорания
Размолоспособность
Теоретические объемы
Рекомендуемый тип мельницы - ММ, СМ.
2.2.1 Выбор типа мельниц
С учетом характеристик топлива выбираем молотковые мельницы с тангенциальным подводом сушильного агента (ММТ). Мельница состоит из стального корпуса и ротора с шарнирно укрепленными на нём билами. Уголь, попадая на быстровращающиеся била, размалывается и увлекается из корпуса потоком воздуха.
2.2.2 Выбор схемы пылеприготовления
Выбор схемы пылеприготовления производим с помощью лит[5]. В данном случае применяется замкнутая система с прямым вдуванием. Отработавший после сушки топлива воздух вместе с угольной пылью и выделившимися водяными парами сбрасывается в топку.
Рис 2.1. Схема пылеприготовления с прямым вдуванием пыли.
- бункер сырого угля, 2 - молотковая мельница, 3 - горелки, 4 - короб горячего воздуха, 5 - воздухоподогреватель.
Из бункера сырого угля 1 топливо поступает в мельницу 2. Размолотое в мельнице топливо попадает в шахту, которая является гравитационным сепаратором, тонкая пыль через горелку 3 выбрасывается в топку потоком воздуха, а крупные частицы угля возвращаются в мельницу. В схеме отсутствует пылевой бункер, что упрощает и удешевляет установку.
2.2.3 Выбор числа и производительности мельниц
Число мельниц, установленных на котле, зависит от его производительности и от типа мельниц. С учетом рекомендаций по выбору числа мельниц примем число мельниц z=9. Расчетная производительность одной мельницы определяется по известному из расчета тепловой схемы расходу топлива на котел и принятому числу мельниц.
,
По справочнику [5] определяем типоразмер мельницы - ММТ2600/2550/590К и ее характеристики:
Диаметр ротора: 2600 мм,
Длина ротора: 2550 мм,
Частота вращения вала: 590 об/мин,
Активное сечение ротора: ,
Окружная скорость бил: 80.3 м/с,
Число бил: 128 штук,
Масса мельницы без электрического оборудования: 65.3 т,
Мощность электропривода: 1250 кВт
Расход сушильного агента на выходе из сепаратора: 75 тыс. ,
Производительность номинальная ,
Пересчет производительности с "характерного" вида топлива
.
.3 Выбор тягодутьевых машин
В данной схеме в качестве топлива используется Экибастузский уголь, котел работает при разряжении. На котле установлены дутьевые вентиляторы и дымососы. Присосы воздуха по тракту котла оказывают большое влияние на работу тягодутьевых устройств, что приводит не только к перерасходу энергии на собственные нужды, но и снижает экономичность работы котла в целом. Для дальнейших расчетов выпишем значения основных присосов воздуха при движении продуктов сгорания по тракту котла[5]:
-коэффициент избытка воздуха в топке - ,
присосы в топке - ,
суммарные присосы воздуха в конвективных газоходах - ,
присосы воздуха и протечки газов в трубчатом воздухоподогревателе ,
присосы в золоулавителях ,
присосы в системе пылеприготовления ,
присосы в газоходах за пределами котла .
Расход топлива, по которому выбираются дутьевые вентиляторы и дымососы, определяются с учетом физической неполноты сгорания твердого топлива. Принимаем п?/p>