Пути снижения себестоимости продукции
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
троэнергия40,4538,73-1,72-4,25Заработная плата производственного персонала6,116,110,000,00Отчисления на соц. страхование2,572,570,000,00Общезаводские и общецеховые расходы112,25114,432,181,94Производственная себестоимость277,80279,381,580,57Внепроизводственные расходы10,1312,021,8918,66Полная себестоимость287,93291,403,471,21
Таким образом, влияние изменения затрат на сырье и материалы на изменение себестоимости 1 т цемента составило:
%.
Влияние изменения затрат на вспомогательные материалы:
= -5.12%.
Влияние изменения затрат на топливо:
%.
Влияние изменения затрат на электроэнергию:
%.
Влияние изменения величины общезаводских и общецеховых расходов:
%.
Влияние изменения величины внепроизводственных расходов:
%.
%.
По итогам представленных расчетов можно сделать вывод, что факторами, оказавшими влияние в сторону снижения себестоимости, стали уменьшение затрат на вспомогательные материалы и уменьшение затрат на электроэнергию. Наибольшее же влияние на повышение себестоимости 1 т цемента оказали рост внепроизводственных расходов и увеличение затрат на затрат на сырье и материалы.
Из проведенного выше анализа следует, что основными резервами снижения себестоимости продукции в ОАО "Осколцемент" являются снижение внепроизводственных расходов и уменьшение затрат на сырье и материалы
3. СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ В ОАО "ОСКОЛЦЕМЕНТ"
Одним из путей снижения себестоимости продукции в ОАО "Осколцемент" является освоение новой продукции по американскому стандарту (API) и реконструкция мощностей для упаковки цемента в мешкотару.
Реконструкция отделения по упаковке цемента предполагает демонтаж устаревшего оборудования и установку нового высокопроизводительного импортного оборудования по затариванию цемента в мешки весом 20-50 кг и пакетирования их в термоусадочную пленку (мощность - 200 тыс. тонн/год). Прежнее оборудование для упаковки цемента полностью износилось и самортизировано, морально и физически устарело.
Для освоения выпуска тампонажного цемента по американскому стандарту предполагается закупить по импорту необходимое лабораторное оборудование для испытаний цемента и оснастить им заводскую лабораторию, а также перевести одну из цементных мельниц на работу по замкнутому циклу с использованием современного импортного оборудования.
Предусматривается повышение конкурентоспособности цемента за счет реконструкции морально и физически устаревшего упаковочного отделения для выпуска тарированного цемента, пользующегося повышенным спросом у потребителей.
Упаковочное отделение представляет собой ряд сооружений и объектов, обеспечивающих упаковку, пакетирование и хранение цемента. В настоящее время используются две упаковочные машины общей производительностью - 100 тыс. тонн/год. Предполагается демонтировать эти машины и заменить их на одну мощностью - 200 тыс. тонн в год и установить линию пакетирования цемента аналогичной мощности.
Реализация настоящего инвестиционного проекта позволит:
добиться существенного изменения структуры производимой продукции по ассортименту и качеству. На обновленной технологической основе предстоит обеспечить расширение масштабов производства, освоение и выпуск новых видов продукции, насыщение регионального рынка товарами, производимыми предприятиями;
организовать производство новых видов цемента - тампонажного по стандарту API;
расширить объемы тарирования, в том числе за счет использования различных видов упаковки по заказам покупателей, а также для выхода продукции предприятия на внешний рынок;
обеспечить снижение материалоемкости производимой продукции за счет осуществления мероприятий по инвестиционному ресурсосбережению, установке современного оборудования;
повысить рентабельность производимой продукции за счет более высокой цены реализации;
повысить финансовую устойчивость и укрепление платежной дисциплины на предприятии.
Основное оборудование приобретается за счет собственных средств предприятия по импорту (сметная стоимость - см. табл. 3.1).
Таблица 3.1 Сметная стоимость проекта
ОбъектыСметная стоимость, тыс. руб.Сроки освоения инвестицийСМРОборудованиеПрочиеВсегоУпаковочное отделение80003150012004070001.07.06-1.01.2007Лабораторное оборудование для испытаний цемента61001150022501985001.07.06-1.01.2007Всего141004300034506055001.07.06-1.01.2007
Ежегодные амортизационные отчисления по вновь вводимому оборудованию (срок полезного использования 5 лет) составят: 60550:5=12110 тыс.руб. Среднемесячная заработная плата 1 единицы ППП на линии фасовки до внедрения мероприятия составила: 6,11х100 000: 12:8=6 365 (руб). Социальные отчисления на одного работника составили: 2,57х100 000:12:8=2677 (руб). В связи с внедрением новой линии паковки на предприятии было сокращено 4 единицы ППП. В результате проведенного сокращения численность персонала линии фасовки составила: 27-4=23 человека. В результате этого была получена экономия по фонду заработной платы: 6 365 х 12х4 :200 000= 1,53 (руб\тонну). Экономия по социальным отчислениям составила: 2 677 х 12 х 4 :200 000=0,64 (руб\тонну)
В результате затраты на единицу продукции по заработной плате составили: 6,11 - 1,53= 4,58 (руб\тонну)
Затраты по социальным отчислениям на единицу продукции составят: 2,57-0,64=1,93 (руб \ тонну)
Приведенные расчеты позволяют нам составить сравнительную смету затрат на производство та