Пути снижения себестоимости льнопродукции
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ь на производство мешков, то теперь подобная мягкая тара изготавливается из полипропилена.
Таким образом, в ближайшие годы возможно появления трудностей со сбытом короткого льноволокна. Чтобы избежать их, предприятию необходимо, во-первых, улучшить качество производимой продукции и обеспечить увеличение выхода длинного льноволокна. (На решение данной задачи и направлена программа модернизации производства и создание механизированных отрядов по выращиванию льна.) Во-вторых, целесообразно увеличить объем переработки короткого льноволокна для собственных нужд предприятия, то есть для изготовления холстопрошивного полотна.
Конкурентная среда. В настоящее время в республике действует 49 льнозавода, в том числе производством льноволокна в Брестской области занимаются 5 предприятий, в Витебской области 21, в Гомельской 5, в Гродненской 6.
Кроме Сморгонского льнозавода, в Гродненской области льноволокно выпускают следующие предприятия первичной переработки:
- ОАО Дворецкий льнозавод;
- ОАО Ошмяны-лен;
- ОАО Слонимский льнозавод;
- ОАО Кореличи-лен;
- ОАО Лидлен.
Среди льнозаводов области ОАО Сморгоньлен располагает относительно новыми зданиями и сооружениями, однако на всех заводах установлено однотипное оборудование. То есть, технологическое оснащение не обеспечивает ни одному из предприятий лучшего качества переработки.
За всеми льнозаводами также закреплены определенные сырьевые зоны. Хозяйства, расположенные в этих зонах, поставляют на предприятия льнотресту по закупочным ценам, которые регулируются государством. Таким образом, заводы обычно не закупают сырье вне прикрепленных к ним районов. Они также не могут выбирать хозяйства, предлагающие сырье самого высокого качества по наиболее выгодной цене.
Продажа льноволокна, в свою очередь, производится по ценам, установленным Министерством сельского хозяйства и продовольствия. В первую очередь сырьем обеспечивается внутренний рынок республики, в частности, РУПТП Оршанский льнокомбинат. На текуший момент льнозаводы не могут полностью загрузить льнокомбинат сырьем даже совместными усилиями, поэтому конкуренция в отрасли фактически отсутствует.
Общая характеристика существующего производства и технологий. Существующее производство льноволокна на ОАО Сморгоньлен оснащено двумя поточными линиями для производства длинного волокна и двумя линиями для производства короткого волокна. Технология первичной переработки льнотресты включает в себя следующие основные операции:
- сушка;
- формирование слоя;
- мятье;
- трепание.
Исходное сырье (льнотреста) поступает в сырьевой тамбур производственного участка, откуда оно подается на рулоноразмотчик.
Сушка. Треста загружается в сушилку СКП-9-7ЛМ, в которой ее сушат от заготовительной влажности 25 30 % до 12 14 % теплым воздухом, подогреваемым калориферами. Смесь свежего воздуха с уже отработанным подогревается до необходимой температуры и пронизывает слой тресты сверху вниз, тем самым подсушивая ее.
Далее треста поступает на раскладочный стол, где она вручную раскладывается в тонкий слой и ленточным транспортером подается в слоеформирующую машину.
Формирование слоя. Данная операция необходима для более производительной работы линии получения длинного волокна. Здесь решаются следующие задачи: создание непрерывного, ровного по толщине слоя; поворот стеблей на определенный угол (45); параллелизация стеблей в слое.
Слой стеблей должен поступать на мяльную машину с большой скоростью. Вручную подготовить такой быстродвижущийся слой сложно. Для этой цели и применяется слоеформирующая машина, которая включает в себя (может включать) следующие механизмы:
- комлеподбиватель для выравнивания слоя по комлям (нижняя часть стебля);
- механизм по удалению сора из слоя;
- регулятор плотности слоя (дозатор) для создания равномерности плотности;
- утоняющий механизм;
- перекашивающий механизм.
Мятье. Данную операцию производят в специальных мяльных машинах, в которых стебли подвергаются изгибу и излому в рифленых вальцах. В мяльной машине имеется 12 13 пар мяльных вальцов. При изломе нарушается связь между волокном и древесиной, древесина стебля ломается, а волокно, изгибаясь, остается целым. Измельченная древесина стебля называется кострой. Полуфабрикат после мяльной машины называется волокно-сырец.
Трепание. Это заключительная и, с точки зрения технологии, самая ответственная операция. Ее задача удаление неволокнистых примесей: костры, покровных тканей, и параллелизация длинного волокна. Процесс трепания строится на принципе последовательной обработки комлевой и вершинной части пряди сырца. К показателям, характеризующим процесс трепания, относят: выход длинного волокна, содержание костры в длинном волокне, линейную плотность, обсеченность, шишковатость, зажгученность волокна.
В результате трепания получается чистое длинное волокно, которое поступает из трепальной машины, сортируется по номерам (по качеству) и прессуется в кипы массой 80 кг. Кипы хранятся на льнозаводе в складе готовой продукции и реализуются потребителям (ткацким, прядильным фабрикам и т.д.).
При трепании под воздействием трепальных барабанов образуются отходы трепания это сравнительно короткие волокна, оторвавшиеся от прядей сырца. Отходы трепания имеют высокую закостренность (т.е. содержат много костры). Из-под тр