Процесс сборки головки блока цилиндров ВАЗ-2108
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
>Нормирование сборочных работ
Порядок сборки и время операций приведены в таблице №1
Таблица №1
Наименование и номер переходаИнструментТехнические параметрыВремя, мин.005 Установить ГБЦ на подставку0,10008 Обдуть ГБЦ сжатым воздухом0,15010 Зенкеровать рабочую фаску сёдел клапанов Зенкер черновой45 о10,00012 Зенкеровать вспомогательную фаску седел клапановЗенкер черновой15 о10,00014 Зенкеровать вспомогательную фаску седел клапановЗенкер черновой 20 о10,00020 Зенкеровать рабочую фаску сёдел клапанов Зенкер чистовой45 о10,00023 Притереть впускные клапанаСпециальное приспособление №1 Притирочная паста9,00025 Притереть выпускные клапанаСпециальное приспособление №1 Притирочная паста8,30028 Отчистить клапана и седла от притирочной пасты1,40030 Установить опорные шайбы пружин0,40032 Смазать моторным маслом клапаны и маслоотражательные колпачки1,10035 Напресовать на направляющие втулки колпачкиОправка2,00038 Установить клапаны в направляющие втулки, установить пружины и тарелки пружин3,40039 Установить сухари клапановСпециальное приспособление №2, пинцет9,00042 Установить в отверстия ГБЦ толкатели клапанов с регулировочными шайбами0,65046 Установить установочные втулки корпусов подшипников распределительного вала6,00050 Смазать моторным маслом опорные шейки и кулачки распределительного вала и установить его в опоры ГБЦ1,30053 Смазать герметиком места контакта и установить корпусы подшипников и затянуть гайкиРожковый ключ, герметик, динамометрический ключ21,6 Н*м10,00055 Удалить остатки герметика0,30058 Смазать сальник распределительного вала моторным маслом и запрессовать егоОправка0,20060 Установить отводящий патрубок рубашки охлаждения с прокладкой Рожковый ключ, динамометрический ключ20 Н*м1,50061 Установить корпус вспомогательных агрегатов с уплотнительным кльцомРожковый ключ, динамометрический ключ8 Н*м2,00063Установить теплоизоляционную проставку с прокладками, толкатель и топливный насосРожковый ключ, динамометрический ключ7 Н*м7,20066 Установить на шпильки ГБЦ прокладки и установить выпускной коллектор и впускную трубу. Закрепить их гайками вместе с заборником теплого воздухаРожковый ключ, динамометрический ключ25 Н*м20,00Итого:124,00
Общая трудоемкость для сборки одной детали
Расчет годового фонда рабочего времени ч.
ФРВРР=[ДК - (ДПР+ДВ+ДОО+ДДО+ДБ+ДГО)] ТСМ - (ДПР?+ ДВ - ДСОВп) tСОКР ,
где:ДК - количество календарных дней в году, дн;
ДПР - количество праздничных дней, дн;
ДВ - количество выходных дней, дн;
ДОО - количество дней основного отпуска, дн;
ДДО - количество дней дополнительного отпуска, дн;
ДБ - количество дней невыхода на работу по болезни, дн;
ДГО - количество дней невыхода на работу по причине
выполнения государственных обязанностей, дн;
ТСМ - продолжительность рабочей смены, ч;
ДВ? - количество предвыходных дней, подлежащих сокращению, дн;
ДПР? - количество предпраздничных дней, дн;
ДСОВ - количество совпадения предпраздничных и предвыходных дней с отпуском, дн;
tСОКР - время сокращения предпраздничных и предвыходных дней, ч;
В соответствии с пятидневным режимом работы принимаем следующие данные:
ДК = 366 дн;
ДПР = 12 дн;
ДВ = 105 дн;
ДОО = 20 дн;
ДДО = 2 дн;
ДБ = 2 дн;
ДГО = 1 дн;
ТСМ = 8 ч;
ДВ = 0 дн;
ДПР = 6 дн;
ДСОВп =0 дн;
tСОКР = 1 ч;
ФРВРР = [366-(105+12+20+2+2+1)] 8 - (0 + 6 - 0) 1 =1786ч
Расчет трудоёмкости для сборки годовой программы деталей
Тгод= Тшк * (Годовую программу) = 2,07*10000=20700 (час)
Расчет численности рабочих необходимых для сборки годовой программы деталей
Nшт= Тгод / ФРВ= 20700/ 1786= 11,59 ? 12 чел
Расчет механообработки детали Заглушка М-50
Технологический процесс изготовления детали Заглушка М-50 завод ОАО Звезда
Деталь - Заглушка
Материал - Алюминиевый сплав Д-1
Заготовка - Пруток d=80 мм
Станок 1К62; трехкулачковый патрон;
Штангенциркуль ШЦ-11-250-0,05 (ГОСТ 166-80).
Токарная
Содержание операций
. Установить заготовку
. Подрезать торец 1
. Сверлить отверстие 2 d=45 мм на глубину L=12 мм
. Сверлить сквозное отверстие 3 d=10 мм на глубину L=9,5 мм
. Обточить поверхность 4 d=72 мм на длину L=17,5 мм
. Подрезать торец 1
Оборудование и инструмент:
Резец проходной Т5К10 с углом ?=45;
Режим резания (на переход 1):
1.Припуск на обработку z = 1 мм на сторону удаляем за один проход (i=1). Глубина резания t
t = z=1 мм
2.Подача (S):
подача по нормативам ST = 0,6 мм/об [карта Т-2 стр.25];
3.Корректируем подачу по паспортным данным станка Sф= 0,6 мм/об;
4.Назначаем период стойкости резца Т=100 мин [ карта Т-3 стр. 26];
5.Определяем скорость резания
Vр = Vт *K1 * K2 * K3
где Vт табл - скорость резания по нормативу, м/мин;
K1 , K2 , K3 - коэффициенты, зависящие соответственно от обрабатываемого материала, стойкости марки твердого сплава, вида обработки;
Для обработки алюминиевых сплавов резцом с углом ?=45
при t = 1мм; Sф= 0,6 мм/об - принимаем скорость резания Vтавл=140 м/мин; [стр. 30]; K1 =1 [ стр. 32]; K2= 1 [ стр. 33]; K3=1.05 [ стр. 34];
Vр = 140*1*1*1,05=147 м/мин;
. Определяем частоту вращения шпинделя
корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка nф = 500 мин-1; 7. Рассчитываем фактическую скорость резания
Машинное время
где L- длина рабочего хода.
мм
где l- длина обрабатываемой поверхн?/p>