Процесс прессования и изготовления профиля ПК-346 из сплава АД1
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка 25 с, 5 рисунка, 8 таблиц, 6 источников.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ПРОФИЛЬ, ОБОРУДОВАНИЕ, КОНТЕЙНЕР, НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ
Разработан технологический процесс изготовления прессованного профиля ПК-346 из сплава АД1. Приведены расчеты оптимальных параметров прессования и оборудования, необходимого для изготовления заданного профиля.
1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА
Прессованием называется процесс истечения металла заготовки из замкнутого объема, заключенного в контейнере между пресс-шайбой и матрицей, через отверстие в матрице под действием сжимающих сил. Форма отверстия в матрице определяют форму поперечного сечения прессованного изделия.
Прутки и профили, панели и пустотелые изделия изготавливают прессованием практически из всех освоенных промышленностью металлов и сплавов.
Деформированное состояние при прессовании характеризуется двумя деформациями укорочения и одной деформацией удлинения. Схема напряженного состояния позволяет получать весьма высокие степени деформации, недостижимые в других процессах обработки металлов давлением.
Производство пресс-изделий осуществляется на специализированном оборудовании, тип и конструкция которого зависят от метода истечения при прессовании, обрабатываемого материала, вида и размеров пресс-изделий, способа их отделки, а также от объема производства. Процесс изготовления пресс-изделий состоит из технологически структурных однотипных элементов, которые в основном определяют состав и компоновку оборудования для прессования металлов в цехе. Обобщенная структурная схема технологического процесса производства пресс-изделий включает следующие операции: приемку и складирование заготовок, нагрев, прессование, резку пресс-изделий, термообработку, правку и калибровку, отделку поверхностей, контроль и складирование готовой продукции.
Для реализации различных технологических схем производства пресс- изделий прессовые цехи оснащают комплексом основного и вспомогательного оборудования, которое в соответствии с обобщенной структурной схемой технологического процесса можно подразделить на следующие основные группы:
1.гидравлические прессы для прессования со средствами механизации, автоматизации, приводом, системой управления и вспомогательным оборудованием;
.печи для нагрева заготовок перед прессованием с механизмами загрузки и выгрузки;
.машины для правки и калибровки пресс-изделий;
.установки для термообработки пресс-изделий;
.установки для отделки поверхности пресс-изделий;
.пилы;
.устройства для транспортирования и складирования продукции.
Прессование сплошных профилей из алюминиевых сплавов производится по схемам прямого, обратного, с активными силами трения и другими способами.
Основными достоинствами прямого метода являются:
-относительная простота
возможность осуществления на любой прессовой установке
высокое качество поверхности изделий
возможность получения профилей практически любой конфигурации
Недостатком прямого метода являются:
-большие затраты на преодоление трения заготовки о контейнер
неравномерность деформации.
Чаще всего сплошные профили получают прямым горячим прессованием на горизонтальных гидравлических прессах.
- пресс-штемпель, 2 - пресс-шайба, 3 - заготовка, 4 - контейнер, 5 - матрица, 6 - матрицедержатель, 7 - профиль
Рисунок 1 - Схема прессования сплошных профилей
Пресс-штемпель 1, двигаясь в направлении матрицы 5 через пресс- шайбу 2 передает давление Р на заготовку 3, установленную в контейнере 4. Металл выдавливается через канал матрицы, закрепленной в матрицедержателе 6, и образует профиль 7. Форма и размер поперечного сечения профиля соответствуют форме и размерам очка матрицы.
При прямом прессовании вытекающее изделие и пуансон (пресс- штемпель) движутся в одном направлении, слиток перемещается в неподвижном контейнере пресса, поэтому появляются силы трения между слитком и стенками контейнера [1].
Прессование может производится со смазкой и без смазки. Принимаем следующий технологический процесс изготовления профиля:
1.подготовка заготовки;
.нагрев заготовки перед прессованием;
.прессование;
.отжиг;
.правка;
.резка;
.контроль и приёмка ОТК;
.упаковка и сдача на склад.
. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ПРОФИЛЯ
.1 Химический состав и влияние легирующих элементов
Сплав АД1 это технически чистый алюминий чистотой не менее 99,3%. Химический состав алюминия марки АД1 приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав алюминия марки АД1,(ГОСТ 4784-97)
А1SiFeСиМпMgZnTiПримеси, не болееСумма99,30,30,30,050,0250,050,10,150,050,15
Основные примеси в алюминии это железо и кремний. Железо снижает пластические свойства алюминия и уменьшает коррозионную стойкость. Кремний, растворяясь в алюминии, несколько упрочняет его, незначительно снижая при этом пластические свойства. Железо и кремний определяют уровень механических свойств алюминия.
прессованный профиль сплав
2.2 Диаграмма состояния и пластичности
Промышленный алюминий по существу является тройным сплавом Аl-Fe-Si. На рисунке 2 приведена диаграмма состояния сплава.
Рисунок 2 - Диаграмма состояния сплава системы Al-Fe-Si
Если в алюминии одновременн?/p>