Процесс прессования и изготовления профиля ПК-346 из сплава АД1
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
иками:
Таблица 7 - Техническая характеристика пресса усилием 20 МН
Номинальное усилие, МН20Диаметр втулки контейнера, мм170/200Диаметр заготовки, мм162/192Мах длина заготовки, мм700Мах прессуемая длина, м22
Основной узел печи - Индуктор. Его изготавливают с двух- или трехслойной обмоткой с рядом отпаек от наружного слоя. Индуктор используют как автотрансформатор для повышения напряжения в контуре до 600В. Мощность индуктора регулируют, включая его обмотки на звезду или треугольник.
Исходя из размеров заготовки и температуры нагрева, выбираем для нагрева заготовки индукционную печь ИН-51 со следующими техническими характеристиками.
Таблица 8 - Техническая характеристика печи нагрева заготовок ИН-51
Количество сменных индукторов3Общая длина индукторов, мм4300 (3-секции)Размеры заготовок, мм диаметр85-215длина200-700Мах темп-pa нагрева, С570Количество заготовок, шт6-21Время нагрева, мин0,5-20Производительность т/час1,5Мощность, кВт350
. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ
Схема производства данного профиля состоит из следующих этапов:
Подготовка заготовки к прессованию, нагрев заготовки перед прессованием, прессование, правка, резка, отжиг, контроль, упаковка и сдача на склад готовой продукции.
Подготовка заготовки к прессованию.
На поверхности заготовки не должно быть заусенцев, острых выступов, стружки, следов масла и грязи. Заготовка с загрязнённой поверхностью перед загрузкой в печь должна быть очищена, произведена частичная или полная зачистка по диаметру и с торцев заготовки.
Нагрев заготовок.
Нагрев заготовок до температуры прессования производится в индукционной печи нагрева заготовок.
Прессование.
Прессование - основная технологическая операция.
Прессование проводят на горизонтальных гидравлических прессовых установках.
Правка профилей.
Правке подвергаются профили для придания им необходимой продольной и поперечной геометрии, а так же для повышения их механических свойств.
Правку продольной геометрии профилей осуществляют на правильно-растяжных, раскруточных, а так же роликово-правильных машинах. Для доводки поперечной геометрии профилей применяют ручную правку.
Резка.
Резку профилей на мерные длины и отбор образцов проводят на дисковых пилах.
Отжиг.
Отжиг производится в печах отжига и старения.
Контроль.
Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза относительно продольной оси не более 3 градусов. Поперечная кривизна профиля нормальной точности в любом сечении по длине профиля не более 1% от ширины полки. Контроль качества поверхности производится наглядно, контролируется каждый профиль. На профилях не допускаются рыхлоты, трещины, расслоения, следы утяжины, крупные светлые пятна.
Упаковка и сдача на склад.
Упаковка профилей производится в плотные или решетчатые ящики. Вручную, плотно укладываются профили внутрь ящика, заворачивают концы бумаги в конверт, стягивают шпагатом и завязывают концы шпагата.
Затем упакованную продукцию сдают на склад готовой продукции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В первой части курсовой работы проведен анализ методов получения изделия. Выбрана оптимальная схема производства.
Во второй части работы дано описание физико-механических свойств сплава АД1, его технологические свойства.
В данной курсовой работе был принят рациональный процесс прессования и разработан технологический процесс изготовления профиля.
Основной задачей работы произвести расчет технологических параметров процесса изготовления профиля: выбран размер заготовки; выбран температурный режим прессования; просчитаны энергосиловые параметры и на основе расчетов выбрано основное оборудование. Представлена технологическая последовательность изготовления профиля.
Таким образом, цель курсовой работы была выполнена. Разработан технологический процесс изготовления профиля ПК 346-1 из сплава АД1.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Жолобов, В.А. Прессование металлов. [Текст]/ В.А. Жолобов, Г.И.Зверев. - М., Металлургия, 1971 г.-486 с.
.Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Ответственный редактор В.А. Ливанов [Текст]/ М., Металлургия, 1974г.-542 с.
.Перлин, И.Л. Теория прессования металлов. [Текст]/ И.Л.Перлин М., Металлургия, 1964г,-344 с.
.Погодин-Алексеев, Г.И. Справочник по машиностроительным материалам том 2 [Текст]/ Г.И. Погодин-Алексеев .М., изд. Машиностроительной литературы. 1959г.-640 с.
.Старостин, Ю.С. Элементы теории и технологии прессования профилей из алюминиевых сплавов для авиационной техники [Текст]/. Ю.С.Старостин. Самарский аэрокосмич. университет. С., 1982г.-58 с.
.Каргин, В.Р. Проектирование прессовых цехов [Текст]: Учебное пособие. В.Р. Каргин, В.И. Дровянников, А.Н. Логвинов, М.В. Фёдоров. Самарский аэрокосмич. университет. С., 1999г.-187 с.