Производство сорбентов на основе фрезерного торфа
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ени разложения.
Так как для получения качественной продукции следующим этапом является сушка, то режим сушки должен быть подобран таким образом, чтобы обеспечить требуемые усадочные свойства (выражающиеся в плотности и пористости сорбентов) и заданную гидрофильность/гидрофобность материала (смачиваемость различными жидкостями). Управление процессом сушки заключается в варьировании режима подвода тепла, температуры, времени обработки. Как следует из анализа графиков для композиционных материалов (рис. 5) при повышении температуры сушки снижается поглощение влаги, что свидетельствует о протекании процессов гидрофобизации в структуре данных материалов.
Одним из направлений последующего изменения свойств сорбентов является термическое модифицирование
При этом во всех вариантах возможно модифицирование (термическое или химическое). Необходимо обратить внимание на то, что также можно вводить дополнительный технологический прием - внесение добавок, повышающих смачиваемость, набухание, гранулируемосгъ и т. д., то есть получать композиционные сорбционные материалы.
Таким образом, результаты данной работы отражают многообразие видов продукции для сорбции жидких загрязнений различной природы (нефтепродукты, загрязнение на водной основе) и могут быть использованы при разработке технологической схемы производства сорбентов с заданными качественными показателями.
Технология производства. Общие сведения о предприятии
Технологический процесс и прессовое оборудование для получения сорбентов в качестве тепличного субстрата внедрены на торф предприятие Экоторф с проектной мощность 125 тыс. т в год и установкой в нем трёх прессов.
Для приготовления торфяных сорбентов используется верховой фрезерный торф моховой группы степенью разложения не более 15%, влагой не более 60%, обменной кислотностью (рН солевой суспензии) - 2,53,5, зольностью не более 10% с примесью частиц очёса и древесных включений размером свыше 25 мм не более 10% (ТУ 214РСФСР9-86).
Торфяные сорбенты согласно ТУ, должны отвечать следующим требованиям: масса каждой гранулы- не более 4 г, массовая доля влаги 16% до 30%, кислотность рНсол - 5,56,5, влагоёмкость не менее 5.
Торфяные сорбенты укладываются на полиэтиленовую плёнку сплошной полосой в один или два ряда (в зависимости от выращиваемой культуры). Между пакетами следует оставлять зазор от 3 до 5 см., так как при увлажнении линейные их размеры увеличиваются. Перед высадкой рассады торфяные плиты увлажняются до содержания массовой доли влаги 65тАж70%.
С точки зрения обеспечения оптимального водно-воздушного режима грунтов следует придавать большое значение подготовке исходного сырья, поэтому в проекте предусматриваются технологические мероприятия по классификации высушенного торфа, направленные на снижение содержания частиц размером менее 1 мм в конечном продукте, что увеличивает воздухоёмкость и коэффициент набухания. Отсев может быть использован для подготовки теплоносителя. А так же для большой механической прочности после увлажнения вводить в торф связующие вещества.
Раiет технологического оборудования, входящего в комплект. Уточнение числа работы в сутки
Для двух схем производства фрезерного торфа - бункерными уборочными машинами МТФ-43А и подборщиками-погрузчиками МТТ-17 по установленному количеству уборочных машин определяется размер и число комплектов оборудования.
Раiет технологического оборудования для бункерных уборочных машин
Так как количество уборочных машин равно четырем, то в работе на торфопредприятии будет находиться один участок с одним рабочим комплектом машин.
В комплект оборудования будут входить следующие марки машин: МТФ-14, ВФ-18СЗА, МТФ-33Б, МТП-43, МТФ-72.
Установив количество уборочных машин на участке определим площадь нетто, закрепленную за одним комплектом:
где Sуб - цикловая производительность уборочной машины, га/ч;
Nуб - число машин в комплекте, шт.
Уточняем время работы одной машины по следующей формуле:
где Fнк - производственная площадь, закрепленная за одним комплектом, га;
n - повторность операции в цикле;
Si - производительность машины, задействованной на i-ой операции, га/ч;
Ni - количество машин в комплекте, шт;
?ц - длительность цикла уборки, сут.
Уточняем время работы одной уборочной машины:
Количество фрезеров МТФ-14:
Уточняем время работы одного фрезера:
Количество ворошилок ВФ-18СЗА:
Уточняем время работы одной ворошилки:
Количество валкователей МТФ-33Б:
Уточняем время работы одного валкователя:
Количество штабелирующих машин МТФ-72:
где kшт - коэффициент штабелирования (принимается равным 0,82);
V0 - часовая производительность штабелера, м3/ч;
kц - коэффициент использования циклового времени (принимается 0,81);
kп.в. - коэффициент использования полезного времени (принимается 0,89).
Уточняем время работы одной штабелирующей машины:
Раiет технологического оборудования при раздельной схеме уборки
Раiетное количество подборщиков-погрузчиков - 1машина, поэтому на торфопредп