Производство серной кислоты
Дипломная работа - Химия
Другие дипломы по предмету Химия
?Вж...да
Количество газа, поступающего на аппарат, нм3/чтАжтАжтАжтАжтАжтАж32250
Установленный срок службы, годтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж.20
Контактная масса используемая для загрузки
Общая загрузка катализатора- 101,6м3 (63,13т). Производительность по катализатору раiетная - 377,5т/сутки при степени контактирования Хг=99,7%. Площадь свободного сечения - 41,2 м2.
Таблица №3. Параметры загрузки контактной массы в КА.
СлойТип катализатораЗагрузка по слоям, м3Высота слоев, м1-й слойСВД(К-Д,К)-Т 10 мм.8,00,2СВД(КД)-РТ 11 мм14,50,352-й слойСВД(КД)-РТ 11 мм20,50,53-й слойСВНТ(КД)- РТ 9 мм25,70,624-й слойСВД(К-Д,К)-РТ 9 мм.11,50,28СВНТ(КД)- РТ 9 мм.5,00,125-й слойСВД(К-Д,К)-РТ 9 мм.2,00,05СВНТ(КД)- РТ 9 мм.14,40,35
Описание технологического процесса.
Сухой газ с концентрацией 7,5-10,5% SО2 и температурой 50-70С после компрессора подается в межтрубное пространство внешнего теплообменников первой ступени поз.4.3.2 и 4.3.3 (см. Приложение, схема №1), где нагревается до температуры 310-330 С газом после 3-го слоя катализатора После внешних теплообменников газ проходит через трубное пространство верхнего встроенного теплообменника (под 1 слоем) F=l160м2, нагревается до температуры 410-430С и поступает на 1-й слой катализатора. Регулирование температуры на входе в 1-й слой осуществляется дросселем на байпасе межтрубного пространства внешних теплообменников (задвижка №6, дроссель №6, поз.5.6.3). После 1-го слоя газ с температурой 590-610С ( в зависимости от концентрации SО2 в исходном газе) охлаждается в межтрубном пространстве верхнего встроенного теплообменника до 470-490 С и поступает на второй слой. Регулирование температуры на входе во 2-й слой осуществляется дросселем на байпасе мимо верхнего встроенного теплообменника после 1-го слоя (задвижка №7, дроссель №7). После 2-го слоя газ с температурой 520-540С охлаждается во втором (нижнем) встроенном теплообменнике F=1160m2 до температуры 440-450С и поступает в 3-й слой катализатора. После 3-го слоя газ с температурой 465-475С проходит через трубное пространство внешних теплообменников (поз.4.3.2 и 4.3.3), охлаждается до температуры 200-220С и поступает на первую ступень абсорбции. Регулирование температуры на входе в 3-й слой осуществляется дросселем на байпасе межтрубного пространства нижнего встроенного теплообменника (после 2-го слоя, задвижка №2, дроссель №2,). Степень конверсии SO2 на первой стадии контактирования 93-95%.
После промежуточной абсорбции газ с температурой 60С и содержанием SO2 0,5-0,7% последовательно проходит через межтрубное пространство внешних теплообменников второй ступени (поз. 4.3.5 и 4.3.6), встроенный пластинчатый теплообменник F=90м2 (после 4-го слоя) и межтрубное пространство теплообменника после 2-го слоя, нагревается до температуры 430С и поступает на 4-й слой. Регулирование температуры на входе в 4-й слой осуществляется дросселем на байпасе межтрубного пространства внешних теплообменников (задвижка №1, дроссель №1, поз.4.3.5 и 4.3.6).
После 4-го слоя газ охлаждается в пластинчатом теплообменнике от температуры 440-450С до 430 С и поступает на 5-й слой. Регулирование температуры на входе в 5-й слой осуществляется на байпасе встроенного пластинчатого теплообменника после 4 слоя (задвижка №3, дроссель №3). После 5-го слоя газ с температурой 430С последовательно проходит через трубное пространство внешних теплообменников (поз. 4.3.5 и 4.3.6), охлаждается до температуры 160-165С и поступает на вторую ступень абсорбции. Раiетная степень конверсии на второй стадии составляет 98%.
Общая степень конверсии (раiетная) для данной загрузки катализатора составляет 99,7%.
Выгрузка контактной массы.
Выгрузка контактной массы при ее замене осуществляется с помощью вакуум отсоса, для чего предусматривается циклон-отделитель (поз.4.3.7), рукавный фильтр (поз.4.3.8) с шлюзовым питателем (поз.4.3.9) и бункер (поз.4.3.10). Для создания вакуума предусматривается подключение к вакуум-насосу 5-й системы (поз.5.3.8).
Пуск и разогрев контактного аппарата.
Пред пуском контактного аппарата с топочным подогревателем, необходимо убедится, что открыты задвижки № 8, 10, 5 (для разогрева 2 стадии №4). А также закрыты задвижки № 1, 2, 3, 6, 7, 9.
Пред пуском контактного аппарата без топочного подогревателя, необходимо выставить задвижки в рабочее положение, 9 задвижка должна быть прижата (не полностью), 7 приоткрыта (не полностью), открыта задвижка №8. А также закрыты задвижки № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10.
Пуск контактного аппарата начинается с сушки аппарата и катализатора. Началом процесса осушки является продувка осушенным атмосферным воздухом без включения топки подогревателя, продувка ведется максимально возможным объемом воздуха. После выравнивания температур по всему контактному аппарату разжигают топку подогревателя и начинают прогрев слоев катализатора, разделяя поток на две стадии, каждая стадия прогревается автономно. Начальная температура на входе в контактный аппарат 50С. Температура воздуха на каждую стадию повышается со скоростью 10-15 С/час. Содержание влаги в осушенном воздухе не более 0,01%об.
После достижения на входах в1-й и 4-й слои температуры 100С дальнейший разогрев прекращают и при этих условиях выдерживают аппарат до выравнивания температур на входе и выходе из слоев. После выравнивания температур, что свидетельствует об удалении влаги, разогрев возобновляют с прежней скоростью. Аналогично выдерживают температуры на 2-м, 3-м, 5-м слоях. После достижения температуры на выходе из 3-го и 5-го 110С, скорость повышения температуры воздуха на входе в аппарат увеличива