Производство серной кислоты
Дипломная работа - Химия
Другие дипломы по предмету Химия
? извести-пушонки. Пульпа перемешивается в течение 30 минут, после чего проверяется нейтральность среды с помощью универсальной индикаторной бумажки. При кислой реакции добавляется сода и пульпа вновь перемешивается. Эта операция повторяется до достижения нейтральной реакции. Отбирается контрольная проба пульпы для проверки нейтральности в хим. лаборатории СТК.
Нейтральный шлам с помощью деревянной лопаты по полиэтиленовому желобу перегружается на греющий настил для удаления влаги до содержания менее 20%. Готовый шлам деревянной лопатой загружается в двойные полиэтиленовые мешки ГОСТ 10354, вложенные в деревянные ГОСТ 8777 или пластиковые ТУ 2297-001-54011141-01 герметичные бочки, вместимостью 50-70 литров. Допускается другая упаковка согласно ТУ 6971-004-00201402-2003.
От каждого места партии отбирается проба на анализ, мешки завязываются двойным перехватом шпагата, закрываются крышкой.
После получения результатов анализа бочки маркируются в соответствии с требованиями технических условий ТУ 6971-004-00201402, грузоподъемным механизмом в специальной таре грузятся в автомашину и перевозятся на закрытый склад временного хранения бочек с ртутно-селеновым шламом (помещение контактно-компрессорного отделения 3-й системы СКЦ).
По мере формирования вагонной партии производится пакетировка и транспортировка бочек с ртутно-селеновым шламом в закрытый склад готовой продукции КЭЦ, откуда производится отправка потребителю.
Временное хранение бочек со шламом осуществляется в соответствии с ГОСТ 1639, СП 4607-88 и СанПиНа 2.1.7.1322.[1]
Глава 4. Основное технологическое оборудование
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию нагнетателя фирмы ККК в СКЦ
Общие технические данные
Центробежные нагнетатели фирмы ККК (Kuhnle, Коорэ Kausch), Германия предназначены для подачи сернистого газа из обжигового цеха на контактные аппараты СКЦ.
Таблица 2. Техническая характеристика нагнетателя фирмы ККК
Наименование показателяВеличинаТранспортируемая средаСернистый ангидрид - SO2Объемная производительность, м3/мин, (м3/час)1100 (66000)Общее повышение давления, МПа (кгс/см2)0,05 (0,5)Температура газа перед нагнетателем, 0С60Потребляемая мощность, кВт*ч1036Мощность электродвигателя, кВт1200Число оборотов электродвигателя, об/мин1492Число оборотов ротора нагнетателя, об/мин5471Максимальное разрежение в газоходе перед нагнетателем, кгс/см20,912Плотность газа перед нагнетателем, кг/м31,077Емкость маслобака, м30,8Давление масла после масляного фильтра, кгс/см21,8 - 2,0Температура смазочного масла, 0С (регулируется термостатом) 30-45Расход охлаждающей воды на теплообменники для охлаждения масла, м3/час10Температура охлаждающей воды не более, 0С33Политропический КПД0,815Масса, кг.: верхняя часть нагнетателя 600 редуктор в сборе ротор электродвигателя ротор нагнетателя600 870 535
Нагнетатель - одноступенчатый. Рабочее колесо консольно насажено на вал, подвод газа - осевой. Ротор нагнетателя установлен в двух подшипниках скольжения: опорном и опорно-упорном.
Регулирование производительности нагнетателя осуществляется поворотом лопаток направляющего аппарата на всасывающем газоходе, как вручную, так и дистанционно.
Приводом нагнетателя служит асинхронный электродвигатель мощностью 1200 кВт, напряжением 10000 вольт, числом оборотов 1492 об/мин.
У ротора электродвигателя - подшипники качения. Смазка консистентная. Передача вращения от электродвигателя на ротор нагнетателя осуществляется через погашающий зубчатый редуктор, состоящий из двухвенечного цилиндрического колеса и быстроходной шестерни.
У редуктора - подшипники скольжения (на баббитовой заливке); у колеса - опорный и опорно-упорный; у шестерни - два опорных. Для смазки подшипников редуктора и ротора нагнетателя применяется турбинное масло Тп-22 (заменитель Тп-30).
Направление вращения ротора нагнетателя - по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.
Соединение валов: электродвигателя с редуктором - посредством втулочно-пальцевой муфты; редуктора с ротором нагнетателя - посредством зубчатой муфты.
При пуске и работе нагнетателя на малой производительности используется байпасный газоход.
Газ, поступающий в нагнетатель, должен быть предварительно очищен от примесей, могущих оказать вредное механическое и химическое воздействие на детали нагнетателя (в первую очередь на ротор и направляющий аппарат) или нарушить уравновешенность ротора вследствие отложений на нем или неравномерного износа. Для нагнетателей №1 и №2 регистрирующие приборы и блинкерные системы сигнализации смонтированы на панели аварийной сигнализации нагнетателей в помещении КИПиА ККО и продублированы на местных щитах управления.
Для нагнетателей №4 и №5 регистрирующие приборы, предупредительная и аварийная сигнализации смонтированы на передних панелях в шкафах нагнетателей в помещении КИПиА ККО и продублированы на местных щитах управления.
Предупредительная сигнализация:
- световая - желтая,
звуковая - непрерывная.
Аварийная сигнализация:
световая - красная,
звуковая - прерывистая с изменяющейся тональностью.
Регистрирующие приборы предназначены только для отображения и хранения технологических параметров нагнетателей. Предупредительная и аварийная сигнализация включается от реле-повторителей при достижении уставок на электроконтактных приборах установленных по месту.
Обслуживание нагнетателя во время работы.
Производить контроль и з