Производство полиэтиленовых пленок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµсколько теорий для объяснения механизма стабилизации этими материалами, включая перенос энергии, т.е. перевод полимерных молекул из возбужденного состояния в устойчивое и предотвращение образования свободных радикалов, удаление свободных радикалов и разложение перекисейУвеличение светостабильности полимера, предотвращение разрушения химических связей в полимере под действием УФ-излучения(фотолиза), который приводит растрескиванию, побелению, изменению цвета и ухудшению механических свойств,0,5-1,5% в виде гранул в предварительном смесителеСКП-ПН (ПЭ) 402.00.007, антиоксидант на основе пространственно затрудненного фенола и фосфитовОрганические вещества реагируют с кислородом в процессе, называемом автоокислением. Автоокисление инициируется теплом, светом, механическими нагрузками, остатками катализаторов, примесями, и.т. п. Инициирование сопровождается деструкцией (разложением) молекулы полимера с образованием алкильных радикалов.- увеличивает срок службы при повышенных температурах - Стабилизирует свойства полимера при переработке0,1-1% в виде гранул в предварительном смесителе
2.3 Выбор оборудования и формующей оснастки
В зависимости от свойств исходного сырья, назначения пленок и их строения, для их получения могут использоваться различные технологические процессы и оборудование. Исходя из требований к получаемому изделию, режима переработки ПЭВД, а также имеющихся на рынке предложений, была выбрана универсальная экструзионная линия ВМ-900 разработанная ООО Политехник-сервис и ВМ-Техника. [20]
Линии ВМ-900 предназначены для производства рукавных пленок различной толщины из гранулированного полиэтилена высокого давления (ПЭВД), наматываемых в рулоны в виде рукава. Климатическое исполнение линии: УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69 (температура окружающего воздуха от +10С до +35С; относительная влажность 80% при температуре +25С).Линия предназначена для эксплуатации в условиях закрытого помещения класса П-IIа по ПЭУ.
В таблице 2.4 приведены основные технические характеристики экструзионной линии.
Таблица 2.4 - технические характеристик экструзионной линии ВМ-900
ПараметрЗначениеПерерабатываемый материал (гранулят)ПЭВДМаксимальная ширина рукава в сложенном виде, мм870Толщина пленки, мкм20-100Максимальный диаметр наматываемого рулона, ммДо 500Максимальная линейная скорость намотки пленки, м/мин При работе на ПЭВД (при редукторе 1/28)37,5Максимальная производительность линии, кг/час ПЭВД, при толщине пленки 60 мкм и ширине рукава 820 мм До 80Номинальный диаметр шнека, мм45Отношение рабочей длины шнека к его диаметру1/33Частота вращения шнека максимальная, об/мин90Пределы регулирования рабочей температуры по зонам, 0С150-250Количество зон регулирования температуры, шт. в том числе: - на гильзе шнека - на корпусе фильтра - на формующей головке и раздатчике8 4 2 2Рабочее давление сжатого воздуха, кг/см24-6Установленная мощность линии, кВт, в т. ч: - электродвигатель главного привода - электродвигатель вытяжного устройства - электродвигатель намоточного устройства - электродвигатель воздухообдува - нагревательные элементы36 15 0,75 0,75 х 2 1,1 18Средняя потребляемая мощность при производительности 60 кг/час ПЭВД, кВт20Габаритные размеры (Ширина х Длина), мм2400х3700Минимальная высота лини, мм4320Максимальная высота линии, мм4820
Краткое описание формующей линии
Общий вид экструзионной линии ВМ-900 приведен на рисунке 2.1, ее состав - в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Состав экструзионной линии ВМ-900
Поз.НаименованиеКоличествоОборудование: Линия 900 в составе:1Пресiервячный в комплекте.12Эстакада с лестничным маршем и ограждениями.13Кольцевая экструзионная головка в комплекте.14Установка для формирования рукавной пленки в комплекте.15Механизм намотки.16Электрошкаф с пультом управления.27Устройство контроля ширины рукава1
В используемой линии применяется отношение длины шнека к диаметру 33/1, что позволяет сократить пульсации расплава, и, тем самым улучшить качество пленки, однако увеличивает себестоимость её изготовления за iет больших энергетических затрат, необходимых для вращения более длинного шнека.
Рисунок 2.1 - Экструзионная линия ВМ-900
Для получения из исходного сырья однородного расплава, который может быть экструдирован через кольцевую головку, используется экструдер. Его принципиальная схема приведена на рисунке 2.2
Основным рабочим органом экструдера является вращающийся шнек (5), расположенный в корпусе материального цилиндра (7). Вращение шнека через редуктор (2) обеспечивается электродвигателем (1), позволяющим осуществлять бесступенчатое регулирование числа его оборотов. Осевое усилие, возникающее при экструзии, воспринимается упорным подшипником (14). Транспортирование поступающего из бункера (3) пресса через загрузочную воронку (4), гранулята вдоль оси материального цилиндра с целью его плавления, гомогенизации и последующего продавливания полученного расплава через формующий инструмент осуществляется в межвитковом пространстве шнека. Плавление гранулята осуществляется за iет тепла, поступающего от шнуровых нагревательных элементов(9), расположенных на наружной поверхности корпуса, которые разбиты на четыре зоны обогрева, температура которых по мере поступления увеличивается и контролируется автоматически терморегуляторами, через установленные на пульте управления соответствующие термодатчики(6)
Рисунок 2.2 - Принципиальная схема одношнекового эк