Производство полиэтиленовых пленок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
45397-97Каждая партияПо ТУ 2243-001-44945397-97Лаборант входного контроляСКП-ПН (ПЭ) 402.00.009ТУ 2243-001-44945397-97Каждая партияПо ТУ 2243-001-44945397-97Лаборант входного контроляСКП-ПН (ПЭ) 402.00.010ТУ 2243-001-44945397-97Каждая партияПо ТУ 2243-001-44945397-97Лаборант входного контроля2Процесс смешенияСодержание компонентовВесовое дозированиеКаждая порцияПЭВД: 25 кг СКП-ПН (ПЭ) 402.00.007: 0,125 кг СКП-ПН (ПЭ) 402.00.009: 0,250 кг СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010: 0,375 кгЛаборант ОТК Аппаратчик3Производство пленкиТемпература материального цилиндраАвтоматически по термопарамВ течение всего процесса1 зона: 110С 2 зона: 120С 3 зона: 130С 4 зона: 140С фильтр: 140С переходник: 145САппаратчикТемпература по зонам головкиАвтоматически по термопарамВ течение всего процесса1 зона:145С 2 зона:150САппаратчикЧисло оборотов шнекаПо приборуВ течение всего процесса80 мин-1Аппаратчик4Готовая продукцияПленка рукавная ПЭВД 800 мм*80 мкмПо ГОСТ 10354-82Каждая партияСм таблицу 3.1Лаборант ОТК
.6 Контроль качества готовой продукции
Предъявляемые к готовой продукции требования приведены в таблице 2.1. В процессе получения пленки из-за нарушения различных технологических режимов и использования недоброкачественного сырья возможно возникновение брака. Виды брака, предполагаемые его причины и способы устранения приведены в таблице 2.8.
Таблица 2.8 - Виды брака при производстве рукавной пленки
№Виды бракаВозможные причины возникновения неполадокДействия персонала, направленные на устранение брака1Гелеобразные включения по всей поверхности рукаваНеоднородность сырья по молекулярному весу, возможно использование полиэтилена разных марокЗаменить партию сырьяНедогрев или перегрев какой-либо зоны цилиндра или головкиПроверить нагрузку зон по амперметру и подключение термопар. Вызвать дежурного слесаря КИПиА для ремонта или замены прибораНедостаточная гомогенизация материала в цилиндреУменьшить скорость вращения шнека. Снизить температуру расплава или увеличить количество фильтрующих сетокПробиты сеткиЗаменить фильтрующие сетки2Разнотолщинность плёнки выше допустимой нормыСмещение формующего зазора головкиОткалибровать головкуНеравномерный обдув рукаваВычистить и откалибровать обдувочное кольцо Проверить целостность воздушных шланговТемпература расплава изменяется после выхода из экструдераНа фильтре и головке установить температуры, равные температуре выходной зоны шнекаНеравномерное распределение температур по зонамПроверить температурный режим на соответствие заданиюНеисправность приемного устройстваОтремонтировать приемное устройствоЧрезмерная степень раздуваОпустить линию кристаллизацииЧрезмерная степень вытяжкиУменьшить скорость приема пленки3Полосы утоненияНагар на поверхности экструзионной головкиВычистить щелевой зазор4Нестабильность рукаваНеравномерная подача воздуха на обдув или сквознякиВычистить обдувочное кольцо. Устранить движение воздушных масс в помещении цеха. Проверить целостность воздушных шлангов5Пузыри в толще пленкиВлажное сырьеЗаменить сырье6Обрыв рукаваНаличие посторонних включенийПроверить сырье, заменить сетки, если этого недостаточно - вычистить головкуЧрезмерная продольная вытяжкауменьшить скорость приема пленки7Складки пленки на транспортных валкахВоздух между слоями пленкиНадрезами пленки в местах вздутия выпустить воздух, начиная с верха машиныБольшой разброс разнотолщинностиСм. пункт 2Чрезмерный натягУменьшить натягПерекос приемных и намоточных валковВыставить приемо-намоточное устройство по уровню, проверить соосность валов8Складки при намотке пленкиЧрезмерный натягУменьшить натяг9Горячие складкиПерегрев массыСнизить температуру головки, увеличить подачу воды на охлаждение шнека, снизить скорость экструзииПерекос направляющих пластинУстановить необходимый угол наклона каждой из щек и выставить их по центру приемных валовЦентр зазора приемных щек не совпадает с центром головкиУстановить приемные щеки по отвесуАсимметрия рукаваПроверить зоны обогрева и откалибровать головкуСквозняки в помещенииУстранить движение воздушных масс в помещении цеха10Слипание пленочного рукаваНедостаточное охлаждение рукава, высокая линия кристаллизацииУсилить обдув рукава, снизить температуру расплава, уменьшить скорость отвода пленочного рукава11Рукав садитсяПерегрев массы, недостаточное охлаждениеСнизить температуру расплава, усилить обдув рукава12Наплывы и муар на поверхности пленкиПерегрев массыСнизить температуру головки, увеличить подачу воды на охлаждение шнека, снизить скорость экструзии13Низкие физико-механические показатели пленкиКачество сырья не соответствует техническим требованием НТДЗаменить сырьеНедостаточная продольная вытяжкаПоднять линию кристаллизации, увеличить температуру расплава14Нагрузка двигателя шнека выше номинальнойЗасорение фильтраЗаменить фильтрующие сеткиНедостаточно прогрета массаПроверить температурный режим на соответствие заданиюНеисправен обогревОбеспечить обогрев
.7 Материальный баланс
Материальный баланс на единицу выпускаемой продукции изображен на схеме:
Доставка ПЭ с места хранения (1)Сушка (2)Экструзия (2; 3)Резка ПЭ пленки на рулоны
В процессе переработки могут наблюдаться следующие потери:
потери при приеме сырья, хранении, транспортировании и растаривании сырья;
потери в виде летучих продуктов при экструзии, сушке и в виде пыли при резке;
частично оплавленное сырье при чистке фильтров, шнека, экстр