Производство мясных рубленых полуфабрикатов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
°я стадия после формовки рубленых мясных изделий - стадия панировки (покрытия) продукта. Процесс панировки состоит из трех операций - предварительной обсыпки, жидкой панировки и покрытия панировочными сухарями. В процессе производства могут использоваться различные сочетания этих операций или все три покрытия. Однако существуют нормативы количества применяемой обсыпки, количество которой не должно превышать 30% от массы готового продукта.
Фактически, панировка улучшает продукт во многих отношениях: она делает продукт более сочным, сохраняя влагу и вкусовые качества. Панировка делает продукты более привлекательным. Кроме того, панировка увеличивает вес продуктов, повышая стоимость.
Предварительная обсыпка часто используется при изготовлении панированных продуктов для улучшения адгезии жидкой панировки. Эта операция очень важна для продуктов с влажной или жирной поверхностью. Для этой операции обычно используют муку или сухую белковою смесь для панировки.
Существует множество различных видов сухой панировки, применяемой при изготовлении мясных изделий. Они могут быть различного размера, формы, текстуры, цвета и вкуса. Очень популярны и традиционны панировки тонкого помола. Они придают продукту воздушный вид и напоминают продукт домашнего приготовления/7/.
.Машина для льезонирования. Жидкая панировка играет очень важную роль в технологии нанесения покрытия на мясные полуфабрикаты. При приготовлении продуктов могут использоваться два вида панировки: дрожжевая и пресная. Выбор того или иного типа зависит от рецептуры продукта. Жидкие панировки представляют собой смесь различных ингредиентов, которые могут включать муку, крахмалы, яйца, молоко, специи и пряности, разрыхлители и стабилизаторы.
При нанесении жидкой панировки в целях повышения адгезии она используется в сочетании с сухими панировками. В этом случае чаще используют пресные панировки, имеющие различную вязкость.
Оборудование для льезонирования рубленых мясных полуфабрикатов из измельченного мясного сырья (фарша) говядины, телятины, свинины, баранины без начинки (котлет, гамбургеров, тефтелей и других подобных продуктов) /6/.
.Камера шоковой заморозки. Сейчас заморозка продуктов происходит благодаря специальной технологии отвода тепла от продукта. При этом температура понижается и на определенной отметке вода, находящаяся в продукте начинает превращаться в кристаллы льда.
Продукт считается замороженным, если его температура составляет - 6 градусов. В мясе 75 процентов воды замерзает при минус 5С; 80 процентов - при минус 10С; а 90 процентов - при минус 20 градусов.
Замораживание продуктов применяется в первую очередь для их долговременного хранения.
Технологически процесс заморозки может занимать разное количество времени. Лучше всего качество продукции сохраняет быстрая (шоковая) заморозка. В результате этого процесса внутри продукта образуются очень маленькие кристаллы льда, что положительно сказывается на качестве продукта, так как при этом происходит минимальное повреждение тканей продукции.
Именно для этих целей были созданы специальные приспособления - камеры шоковой заморозки. Они позволяют быстро заморозить продукт или блюдо, сохраняя его полезные свойства/3/.
.Упаковочный автомат. Фасовочно-упаковочные автоматы, мультиголовки (электронные высокоточные весовые дозаторы), упаковочные системы для пищевых или непищевых мелкоштучных, сыпучих, не пылящих продуктов. Оборудование использует принцип весового дозирования и применяется для упаковки/2/.
13.Холодильные склады и камеры хранения включают в себя: теплоизоляционный контур (камеры) с дверями и систему холодоснабжения.
В качестве теплоизоляционного контура используются камеры из сэндвич панелей ППУ с холодильными дверями производства собственного завода. В состав системы холодоснабжения входят: холодильный компрессорный агрегат, конденсатор, маслоохладитель, циркуляционный ресивер и насосная станция (в случае применения насосно-циркуляционной схемы подачи хладагента), электрический щит управления, трубопроводы хладагента и электрические кабельные линии/6/.
. Расчетная часть
Расчет количества необработанного сырья и пряностей ведется в соответствии с рецептурой полуфабрикатов, данные сводятся в таблицу 4.1
Таблица 4.1 Расчет сырья для производства котлет
Сырье, пряностиНормы, г (на одну штуку) Потребности в сырье согласно заданию"Домашние""Московские""Пикантные"Мясо котлетное говяжье28,050,023,75085Свинина жилованная жирная29,7--1485Мясо котлетное свиное--16,8840Жир сырец говяжий или свиной или обрезки шпика несоленого-8,94- 447Капуста белокочанная замороженная--36,5 1825Хлеб из пшеничной муки13,014,0-1350Мука пшеничная--10,8540Сухари панировочные4,04,03,26563Лук репчатый свежий очищенный2,01,05,4420Меланж или яйца куриные2,0-2,4220Перец черный или белый молотый0,10,060,0410Соль поваренная пищевая1,21,21,1175Вода питьевая20,020,8-2040Итого: 10010010015000
По итогам расчета количества необработанного сырья и пряностей ведется в соответствии с рецептурой полуфабрикатов. По индивидуальному заданию нужно было рассчитать потребность в сырье на 5 упаковок каждого вида котлет, в упаковке по 10 штук котлет.
Для производства котлет "Домашние", "Московские" и "Пикантные" требуется всего сырье 15000г (15кг).
5. Требования к качеству мясных рубленых полуфабрикатов
Полуфабрикаты должны соответствовать требованиям настоящег?/p>