Производство калийных удобрений. Раiет размеров барабанной сушилки
Дипломная работа - Химия
Другие дипломы по предмету Химия
ие и складирование хвостов флотации;
)фильтрация и сушка концентрата;
)складирование концентратов для получения смешанной соли.
Сырьем для производства мелкозернистого хлористого калия является - руда сильвинитовая, представляющая собой физико-механическую смесь галита, сильвина, водонерастворимого остатка, сульфата кальция, хлоридов кальция и магния.
Отходы и безвозвратные потери при такой технологии производства составляют:
галитовые отходы (кек) - 2875тАж2880 кг/т. Они складируются в отвалах на дневной поверхности;
галитоилистые изломы - 230тАж235 кг/т складируются в шламонакопителях;
пылевидные и газообразные отходы в дымовых газах - 0,080тАж0,100 м3/т, выбрасываемые в атмосферу.
.4 Производство хлористого калия на 2-ом Рудоуправлении
Первая очередь 2 РУ введена в эксплуатацию в декабре 1965 г., вторая очередь - в декабре 1967 г.
В последующие годы проводилась реконструкция и расширение производства с наращиванием его мощностей.
В состав обогатительной фабрики входит отделение грануляции мощностью 748,8 тыс. т в переiете на 100% K2O, которое введено в эксплуатацию в январе 1985 г. (1 очередь). В конце 1985 г. вступила в строй 2 очередь. Отделение грануляции включает 4 импортные комплексные грануляционные установки.
РУ по объему сложности производства и уровню производительности труда относится к 1 категории.
На рудоуправлении работает 2229 чел., в т.ч. 1886 чел. рабочих.
Уровень механизации на 2 РУ равен 54,9%, ручным трудом занято 226 чел. или 11,8%. Средний возраст парка основного технологического оборудования равен 7 годам [26].
Метод получения мелкозернистого хлористого калия - флотационный, который состоит из следующих стадий технологического процесса:
1)измельчение с предварительной и поверочной классификацией;
2)механическое и флотационное обесшламливание руды;
)флотация сильвины;
)сгущение и фильтрация хвостов флотации;
)фильтрация концентратов;
)сгущение шламов;
)сушка концентрата.
Метод получения гранулированных минеральных удобрений заключается в горячем прессовании флотационного мелкозернистого хлористого калия на грануляционных установках. Процесс грануляции состоит из следующих операций:
- подогрев соли;
прессование;
грохочение плиты;
2 стадии дробления плиты;
классификация.
Основное сырье - руда сильвинитовая, представляет собой физико-механическую смесь галита, сильвина, водонерастворимого остатка, сульфата кальция, хлоридов кальция и магния.
Отходы, безвозвратные потери:
галитовые отходы - кек хвостов флотации используется в коммунальном хозяйстве городов, теплоэнергетике, складируется на дневной поверхности в отвалах. Норма образования 2765-2770 кг/т;
галито-илистые шламы используются для производства глиносолевого порошка, складируются в шламонакопителях. Норма образования 300-305 кг/т;
пылевидные и газообразные отходы в дымовых газах. Норма образования - 0,08тАж0,10 м3/т.
.5 Производство хлористого калия на 3-ем рудоуправлении
Проектное задание на строительство 3 РУ было утверждено 21 июля 1965 г.
Ввод в эксплуатацию обогатительной фабрики производился в 2 очереди: 19 декабря 1969 г. сдано 3 технологические секции, а 28 декабря 1970 г. - еще 2 технологические секции.
Дополнительные мощности введены: в 1975 г. - 416 тыс. т в 100% К2О, в 1977 г. - 88,3 тыс. т в 100% К2О, в 1979 г. - 41,6 тыс. т в 100% К2О.
Отделение грануляции сдано в эксплуатацию 30 июня 1972 г. с проектной мощностью 1150 тыс. т в год гранулированного хлористого калия в натуре.
С введением объектов реконструкции производственная мощность З РУ на 01.01.89 г. составила 1406,1 тыс. т минеральных удобрений в 100% К2О, в т.ч. гранулированных - 561,6 тыс. т.
РУ по объему сложности производства и уровню производительности труда относится ко 2 категории производства. На РУ работает 2153 чел. промышленно-производственного персонал, в т.ч. 1809 чел. - рабочих.
Уровень механизации по РУ равен 55,4%, численность рабочих, занятых ручным трудом - 11,4%. Средний возраст основного технологического оборудования составляет 8 лет.
Метод обогащения мелкозернистого хлористого калия - флотационный и технологический процесс состоит из следующих стадий:
1)дробление руды с предварительным грохочением;
2)измельчение с поверочной классификацией;
)обесшламливание руды;
)флотация сильвина;
)сгущение и фильтрация хвостов флотации;
)фильтрация флотоконцентрата;
)выщелачивание концентрата;
)сгущение шлаков;
)сушка концентрата.
Гранулирование мелкозернистого хлористого калия осуществляется методом прессования на 3-х грануляционных установках, изготовленных немецким предприятием Цемаг-Цайтц. Объем производства составляет 991,5 тыс. т. в переiете на 95%.
Процесс грануляции состоит из 4 стадий:
- подготовка соли к прессованию;
прессование;
дробление плитки;
классификация.
Отходы, безвозвратные потери:
кек хвостов используется в коммунальном хозяйстве, складируется на дневной поверхности. Норма образования - 2582тАж2585 кг/т;
галитовые шламы могут использоваться для производства глиносолевого порошка, получения нового вида удобрений ПШ-40, складируются в шламонакопителях. Норма образования - 298тАж300 кг/т;
пылевидные и газообразные отходы, выбрасываемые в атмосферу. Норма образования - 0,135тАж0,140 м3/т
.6 Производство хлористого калия на 4-ом рудоуправлении
Сильвинитовая обогатительн
Copyright © 2008-2013 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение