Производство детали "волновод", сборка и технологические требования.
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
сумму поперечных волн, распространяющихся зигзагообразно путем многократного отражения от стенок, как показано. При этом более длинные волны распространяются с большим числом отражений и зигзагов.
Устройства, связывающие волноводы с другими цепями, служат для возбуждения волн в волноводе или для отбора энергии из волновода. Электрическая связь осуществляется с помощью металлического проводника, называемого штырьком (или зондом), и установленного внутри волновода вдоль электрических силовых линий в том месте, где электрическое поле наиболее сильное. Обычно такой штырек является продолжением внутреннего провода коаксиальной линии, подводящей энергию к волноводу. Так как размеры штырька соизмеримы с длиной волны, то он работает как хорошая антенна.
Магнитная связь осуществляется с помощью витка (петли) связи, который располагается в месте, где магнитное поле наиболее сильно, причем ее плоскость перпендикулярна магнитным силовым линиям. Так как размеры витка соизмеримы с длиной волны, то он дает эффективное излучение электромагнитных волн и его можно уподобить одновитковой рамочной антенне большого размера
Конструктивное выполнение волноводов весьма разнообразно. Для уменьшения потерь в волноводе его внутреннюю поверхность делают возможно более гладкой и нередко покрывают ее серебром. Весьма тщательно соединяют отдельные части волновода друг с другом. Важно свести к минимуму частичные отражения волн от различных неоднородностей, имеющихся в волноводе. К таким неоднородностям относятся, например, повороты и ответвления, а также вращающиеся сочленения двух волноводов. Любые нарушения однородности внутреннего устройства волновода приводят к отражению волн.
Анализ технических требований на изготовление детали
В результате изучения требований чертежа можно сформулировать основные технологические требования, предъявляемые к детали волновод, которые необходимо учитывать при выборе способов обработки детали:
Допуск перпендикулярности 0.1 вертикальной поверхности относительно плоскостей симметрии Г и В (главной оси волновода)
Требование перпендикулярности служит для обеспечения правильной установки волновода во фланец. Несоблюдение может привести к взаимному перекосу волновода и фланца.
Допуск шероховатости внутренней поверхности Ra1.6
Улучшение качества поверхности требуется для снижения электрических потерь. При высокой частоте передаваемого сигнала токи, текущие по внутренней поверхности волновода будут огибать профиль микронеровностей.
Точность поперечного сечения канала волновода ; .
От поперечного сечения зависят параметры волны(частота, длина).Обеспечение требования достигается рихтованием(молоток ГОСТ2310-77, прокладка текстолита)
Допуск симметричности 0,1 поверхностей на концах волновода (обнижение) относительно плоскости симметрии канала волновода
Обеспечивает правильное расположение канала волновода в сборочном узле (волновод с фланцем).
Канал волновода с размерам Е() и Д()калибровать на длине от 8 до 13мм (с шероховатостью поверхности Ra0.8) от торца с плавным переходом к основному сечению волновода.
Данное требование служит для обеспечения правильной формы поперечного сечения от которого зависит частота волны. Улучшение качества поверхности требуется для снижения электрических потерь.
Обеспечение требования достигается напильником ГОСТ1465-80 и шлифовальной шкуркой 15А12
Точность поперечного сечения волновода на расстояние от торца и .
Данное требование служит для обеспечения установки волновода во фланец.На механическую прочность паяного соединения влияет зазор между паяемыми деталями(волновод-фланец), величина которого определяет толщину слоя припоя в шве. Зазор должен легко заполняться припоем и удерживать его благодаря капиллярному натяжению. Обеспечение требования достигается обработкой на универсальном фрезерном станке 676 концевой фрезой ГОСТ 18362-73.
Остальные поверхности выполняются по H14, h14, IT12/2, с шероховатостью Rz40.
Материал: сплав 36НХ.
В целом требования к изготовляемой детали невысоки и их легко можно обеспечить оборудованием, находящимся в распоряжении завода.
Технологический анализ конструкции
.Конструктивные формы детали не представляют особой сложности.
.Количество обрабатываемых поверхностей небольшое при их небольшой протяженности.
.Деталь симметрична.
.Самую высокую точность имеют поверхности и .
.Все поверхности обрабатываются максимум за 2 прохода и имеют удобный подвод для инструмента.
Вывод: деталь технологична
Эскизы наиболее характерных операций.
0,05. Горизонтально-фрезерная. Резать трубу на детали в р-р 150 мм
0,1.Вертикально-фрезерная. Фрезеровать торец трубы за два прохода(t=7.5, B=15.6, L=31.5)
0,15.Вертикально-фрезерная. Фрезеровать обнижения на двух концах волновода в р-р и выделить размер Инструмент концевая фреза ГОСТ17025-71
Контроль
Контроль детали включает в себя проверку ее линейных размеров с помощью штангенциркуля ГОСТ166-80, скобы ГОСТ18362-73. Шероховатость проверяется с помощью образцов ГОСТ9378-75.
Предусмотрена возможность параллельной обработки.
Конструкция детали предусматр?/p>