Производство вспученного перлита
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
?ен подразделяется на фракции: от 5 до 10 мм и от 10 до 20 мм .
По насыпной плотности перлитовый щебень делится на марки 200, 250, 300,400, 500. Промышленность выпускает щебень марок 300,400, 500.
Марки по прочности щебня установлены соответственно от П35 до П100, а предел прочности при сдавливании в цилиндре должен составлять 0,5-1,2 МПа.
Вспученный перлит отличается от других пористых заполнителей высоким водопоглощением, которое тем больше, чем больше степень вспучивания. В стандарте водопоглощение щебня ограничивается до 25% (по массе) для марки 600, 30% для марки 500, 50% для марки 400 и 75% для марки 300.
Технологический процесс производства вспученного перлитового мелкого песка
Технологический процесс производства вспученного перлитового песка включает дробление исходной породы предварительно на щековой дробилке, затем на молотковой до размера зёрен 1,25 мм. После дробленый материал посредством ленточного транспортёра поступает на сортировку на виброгрохот . Сырье с размером зерен более 1,25 мм снова возвращается на молотковую дробилку, а до 1,25 мм подвергается предварительной термической обработке в сушильном барабане при температуре 300-600С в течение нескольких минут. При этом удаляется свободная и слабосвязанная вода, в дальнейшем зерна породы могут при обжиге выдержать более высокую температуру, не растрескиваясь. Остаточной, трудноудаляемой воды в зернах вполне достаточно для бурного вспучивания при температуре до 1250 С. Высушенный перлитовый песок транспортируется течкой в приемную воронку вертикальной шахтной печи где, подхватываясь восходящими потоками нагретых газов, вспучивается ,увлекаются газовым потоком вверх, выносятся из печи и затем охлаждаются в холодильниках . После классификации продукции она поступает на склад.
Шахтная печь предназначена для получения вспученного перлитового песка. Она представляет собой вертикальный футерованный изнутри цилиндр с конической нижней частью. Поток горячих газов от сжигания топлива направляется снизу вверх. Поскольку площадь сечения конической части печи с подъемом увеличивается, скорость газового потока соответственно уменьшается. Через загрузочные отверстия в верхнюю цилиндрическую часть печи подается дробленая перлитовая порода и свободно падает вниз, пока в конической части не подхватывается восходящим потоком горячих газов. Зерна породы, витая в горячей газовой струе, вспучиваются.
Процесс вспучивания
перлитовый песок дробление вспучивание
Процесс вспучивания происходит вследствие присутствия в природном перлите от двух до шести процентов связанной воды. При быстром нагревании этой породы выше 870C , она лопается наподобие поп корна, так как связанная вода, испаряясь, создает бесчисленные мельчайшие пузырьки в размягченных остекленевших частицах. Именно эти мельчайшие застекленевшие пузырьки обеспечивают такой изумительно малый вес и другие исключительные физические свойства вспученного перлита.
Вода в сыром перлите находится в двух основных формах: свободной и связанной. Свободная вода это простая влага на поверхности породы. Она оказывает ничтожный эффект на процесс вспучивания, если не считать затруднений при обработке и лишнего расхода энергии, необходимой для процесса вспучивания. Именно наличие связанной воды придаёт перлиту способность вспучивания и превращения в то, что называют "самый изменчивый минерал на свете". Вода обеспечивает два эффекта: она снижает точку размягчения минерала и действует как средство расширения расплавленной породы, в результате чего она вспучивается. Присутствие воды является результатом естественных процессов. Перлит обнаруживается на кромке потока лавы, возле первичной поверхности, где лава может быстро остыть, сформировав вулканическое стекло (обсидиан). В последующие годы под действием подземных вод, проникающих сквозь обсидиан, происходит его гидратация. Количество воды в гидроксиде обсидиана (перлите) может меняться, но обычно не более 4% в большинстве коммерческих марок.
Вспучивание перлита так же, как и вспучивание керамзитового сырья заключается в образовании за относительно короткое время газовых пузырьков по всему объему материала на стадии его пиропластического состояния. Этот процесс может происходить при различных температурах (в частности для силикатов и алюмосиликатов при температурах порядка 850... 1200С). В отличие от перлита, керамзитовое сырье перед вспучиванием должно расплавиться, и для этого необходимы дополнительные затраты тепла. Для перехода перлита в пластическое состояние без стадии аморфизации достаточно частичного его размягчения.
Главным агентом вспучивания является вода, которая бывает двух типов: структурной и подвижной. Структурная, вода покрывает стенки капилляров, подвижная находится в центре капилляров, образуя ассоциированные группы.
Контроль производства вспученного перлита
Контроль производства вспученного перлита представлен в двух таблицах.
Заключение
В настоящее время в России для строительства применяется не более 20% выпускаемого вспученного перлита. Практически не используется перлит для изоляции стен, кровли, потолков. Между тем, в связи с повышением требований к теплозащите зданий этот материал очень перспективен.
Заводы, выпускающие вспученный перлит, сохранили свой производственный потенциал и могут сегодня поставить строителям любо