Производство алюминия из вторичного сырья
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ь позволяет быстрее нагревать чугун (со скоростью 30-35 С/мин.), а потери исходного материала из-за угара снижаются. Циркуляция расплава под действием электромагнитных сил в индукционной тигельной печи приводит к равномерному температурному распределению и хорошему перемешиванию. В сочетании с отсутствием загрязняющих веществ это обеспечивает высокую точность химического состава металла, расплавленного индукционным методом. Перегрев расплава, труднодостижимый при использовании вагранок, можно успешно реализовать в индукционных печах. Эти технологические преимущества дают наибольшую гарантию качества чугуна и возможность получения высокопрочных специальных чугунов, а также обеспечивают более высокое качество литых изделий.
Глава 5. КОНСТРУКЦИИ ИНДУКЦИОННЫХ ТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ СРЕДНЕЙ ЧАСТОТЫ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
Российской электротехнологической компанией разработан ряд индукционных тигельных печей средней частоты для скоростных плавок черных и цветных металлов, отвечающих современным требованиям металлургического и литейного производства. Наилучшие показатели эффективности ИПi во многом определяются оптимальным выбором геометрических параметров индуктора частоты тока возбуждения и удельной активной мощности для плавки определенного металла, а также физическими характеристиками и толщиной футеровки.
Для плавки черных металлов заводом "РЭЛТЕК" производятся тигельные печи серии ИПП емкостью от 60 до 400 кг, работающие на частоте 2400 Гц. Технические характеристики этих печей приведены в таблице 2.
Таблица 2
ТИП ОБОРУДОВАНИЯЕМКОСТЬ ТИГЛЯ, тНОМИНАЛЬНАЯ ЧАСТОТА ТОКА ИНДУКТОРА, ГцНОМИНАЛЬНАЯ АКТИВНАЯ МОЩНОСТЬ, кВтВРЕМЯ ПЛАВКИ ЧУГУНА, мин.УДЕЛБНЫЙ РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, кВт ч/тИПП-0,06-2,40,06240010045540ИПП-0,16-2,40,16240016055550ИПП-0,25-2,40,25240025055550ИПП-0,40-2,40,40240032075560
При высоких удельных мощностях 800-1000 кВт/т обеспечивается высокая скорость подъема температуры металла (оптимальные ее значения 3035 С/мин), что позволяет сократить циклы плавки чугуна до 45 минут при удельном расходе электроэнергии примерно 560 кВт ч/т. Печи данной серии имеют прочную конструкцию, каркас которой выполнен из нержавеющей стали. Индуктор изготавливается из прямоугольной медной трубки. Толщина стенки трубки выбрана, исходя из условий прочности и минимизации электротехнических потерь. Витки индуктора фиксируются на вертикальных изоляционных стойках. Изоляция индуктора выполнена так, чтобы обеспечивался выход влаги наружу при просушивании "мокрых" футеровок. Подиумная часть печи выполняется из литого армированного жаропрочного бетона. Расположение индуктора относительно тигля выбрано так, чтобы максимально уменьшить износ футеровки в верхней зоне при сохранении гарантированного перемешивания металла.
Для данных объемов и рабочей частоты в конструкции печей не предусмотрена установка магнитопроводов, поэтому для уменьшения нагрева полями рассеяния корпусные элементы выполнены из немагнитных металлов.
Индукционные печи серии ИППМ расiитаны на объемы плавки черных металлов от 1 до 10 тонн. Печи этой серии работают на частотах 2001000 Гц, их технические характеристики приведены в таблице 3.
Таблица 3
ТИП ОБОРУДОВАНИЯЕМКОСТЬ ТИГЛЯ, тНОМИНАЛЬНАЯ ЧАСТОТА ТОКА ИНДУКТОРА, ГцНОМИНАЛЬНАЯ АКТИВНАЯ МОЩНОСТЬ, кВтВРЕМЯ ПЛАВКИ ЧУГУНА, мин.УДЕЛБНЫЙ РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, кВт ч/тИППМ-1,0-1,01,0100075060540ИППМ -2,5-0,52,5500110080560ИППМ -6,0-0,256,0250700060530
Отличительной особенностью конструкции этих печей является то, что по внешней стороне индуктора устанавливаются магнитопроводы, позволяющие повысить напряженность магнитного поля в зоне расплава металла и увеличить КПД печи и, как следствие, снизить расход электроэнергии до 500520 кВт ч/т. Для снижения теплопотерь в печах этой серии установлена над тиглем крышка с гидравлическим механизмом поворота.
Важное значение для обеспечения надежности и необходимого ресурса работы индукционных печей имеет технология выполнения и выбор огнеупорной футеровки. Условия работы футеровки в индукционных тигельных печах очень сложные - на подвергается большим механическим воздействиям, особенно в печах большого объема, из-за активного перемешивания наблюдается большой абразивный износ.
Поэтому толщина футеровки существенно влияет на показатели эффективной работы печи, ее стремятся сделать, по возможности, более тонкой, следовательно, она работает при больших температурных градиентах. Кроме этого, футеровка должна быть шлакоустойчивой, т.к. индукционные печи работают с "холодным" шлаком, активно взаимодействующим с материалом футеровки.
Для плавки черных металлов футеровку индукционных печей выполняют из кварцитовой набивной массы. К достоинствам этого материала следует отнести высокую абразивную стойкость, малое изменение объема при разогреве, низкую стоимость. Однако известные недостатки: низкая термическая стойкость, образование довольно легкоплавких соединений при взаимодействии с расплавом, относительно низкая предельная температура (1640С) - вызывают необходимость поиска материалов с более высокими характеристиками. Особый интерес среди огнеупоров нового поколения вызывают низкоцементные и керамические огнеупорные бетоны.
Низкоцементные бетоны обладают высокими показателями, которые превосходят прочие огнеупорные материалы по плотности, пористости, огнеупорности, термостойкости, шлакоустойчивости, не теряют своей механической прочности с п
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение