Производство алюминия из вторичного сырья
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
м, не требующим дальнейшей переработки. Последующая очистка повышает чистоту, однако удорожает стоимость материала. Получаемая на этой стадии чистота достаточна для выплавления металла в слитках. Использование стружечных печей заменяет применявшийся ранее способ выплавки металла с загрузкой более бедных алюминием фракций во вращающиеся печи; для последнего характерны все отмеченные выше недостатки.
Концентрат из дозатора 22 может направляться в валки 23, где частицы концентрата превращаются в пластинки.
Валки 23, имеющие фиксированные крепления, прессуют концентрат в пластинки толщиной 0,15 см. Зазор между валками 23 выбирается соответствующим образом и может изменяться в зависимости от размера частиц в бункере /. Пластинки падают на расположенное снизу сито 24, при этом отсеиваемый порошок алюминия и оксида попадает в бункер 25 и контейнер 25а.
На этом этапе пластинки содержат больше металла, чем концентрат в дозаторе 22. После сита 24 они могут использоваться как готовый продукт, не требующий дальнейшей переработки. Для приготовления слитков пластинки более предпочтительны, чем концентрат, так как имеют большую плотность и при загрузке в стружечную печь быстрее погружаются ниже ее верхнего уровня. Это важно для предотвращения возгорания металла при контакте с воздухом.
При необходимости дополнительной очистки продукта иа сите 24, пластинки подаются в молотковую мельницу 26, где они размалываются и по линии 27 подаются иа разделение в циклон 28. Циклон является широко известным устройством, куда частицы помола подаются таким образом, что создают в центре область низкого давления. Выпадающие здесь алюминий и оксид проходят по линии 31 к отдельно расположенному пылеуловителю с тканевыми фильтрами 34, соединенному с контейнером 34а, аналогичным 20а, 25а и др. Более тяжелые металлические частицы из циклона попадают иа мельницу 29, откуда продукт по линии 30 подается ко второму циклону 32, аналогичному 28. Оттуда алюминиевая и оксидная пыль попадают в линию 31 и в камеру пылеуловителя 34.
Металлический концентрат, который может иметь вид гранул, из циклона 32 подается иа сито 33. Гранулы алюминия на сите имеют более высокую чистоту по сравнению с пластинками, подаваемыми в мельницу 26, так как прошли разделение компонентов в циклонах 28 и 32, и в результате отделения порошка алюминия и оксида на сите 33, направляемых в бункер 35 и контейнер 35а. Гранулы алюминия с сита 33 подаются в бункер 36, затем в контейнер 36а в качестве конечного продукта.
Глава 4. Обзор моделей плавильных печей для алюминия
Плавильная печь сопротивления САТ
Плавильные печи сопротивления САТ предназначены для переплава и перегрева алюминия и его сплавов, поддержание температуры расплавленного металла перед разливкой в формы. Печи сопротивления могут использоваться для плавки и поддержания температуры цинка и его сплавов. Конструктивно печь выполнена шахтной, в шахту которой помещен графитовый тигель или тигель из жаропрочного чугуна.
Нами выпускаются печи следующих моделей:
Печь сопротивления для плавки алюминия, цинка САТ-0,16
Печь сопротивления для плавки алюминия, цинка САТ-0,25
КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПЕЧИ
КОМПЛЕКТАЦИЯ ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ
Плавильная печь сопротивления САТ-0,16Технические характеристикиСАТ-0,16Ёмкость (по алюминию), т0,16Установленная мощность, кВт40Номинальная температура расплава, С750Номинальное напряжение питающей сети, В380Номинальное напряжение цепей управления, В220Номинальное напряжение на нагревателях138Номинальная потребляемая мощность, кВт35Мощность холостого хода, кВт6,5Частота тока питающей сети, Гц 50Размеры тигля (наружные) диаметр, мм500Размеры тигля (наружные) глубина, мм550Скорость плавки при плавлении и перегреве, т/ч0,1Удельный расход электроэнергии (при расплавлении и перегреве до 750 С), кВт*ч/т350Время разогрева электропечи до установившегося режима, ч 3Масса футеровки, кг400Масса электропечи (комплекса), т1,02
Плавильная печь сопротивления САТ-0,25Технические характеристикиСАТ-0,25Ёмкость (по алюминию), т0,25Установленная мощность, кВт50Номинальная температура расплава, С750Номинальное напряжение питающей сети, В380Номинальное напряжение цепей управления, В220Номинальное напряжение на нагревателях155Номинальная потребляемая мощность, кВт42Мощность холостого хода, кВт7,0Частота тока питающей сети, Гц 50Размеры тигля (наружные) диаметр, мм520Размеры тигля (наружные) глубина, мм685Скорость плавки при плавлении и перегреве, т/ч0,1Удельный расход электроэнергии (при расплавлении и перегреве до 750 С), кВт*ч/т336Время разогрева электропечи до установившегося режима, ч 3Масса футеровки, кг400Масса электропечи (комплекса), т1,1
Конструкция и принцип работы печи
комплектация плавильных печей сопротивления
В комплект поставки электропечей входят:
Электропечь в нефутерованном виде
Шкаф управления
Комплект ЗИП
Техническая документация
Индукционные печи средней частоты нового поколения
В.И. Лузгин, А.Ю. Петров, Л.И. Фаерман Российская электротехнологическая компания, г. Екатеринбург
Российской электротехнологической компанией (ЗАО РЭЛТЕК) разработаны и освоены в производстве и
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение