Производственный цикл выпуска детали типа "Ось"
Контрольная работа - Менеджмент
Другие контрольные работы по предмету Менеджмент
1. Расчет годовой программы выпуска деталей
Расчет годовой программы выпуска деталей проведем в соответствии с данными табл. 1.
Таблица 1 Программа выпуска деталей типа Ось с максимальным диаметром 35 мм и длиной l = 100 мм
Порядковый № деталиПорядковый № изделияГодовая программа изделий, шт.Принадлежность детали к изделиямКоличество деталей на одно изделие, шт.1А01500А01-А0922А021000А03-А0813А03750А01-А0914А04250А01-А0635А051000А02; 03; 09; 1026А06300А05-А1027А07150А01-А0638А08400А02-А1019А09120А02-А07310А10120А02-А102
Деталь 1: (500+1000+750+250+1000+300+150+400+120)*2 = 8940 шт.
Деталь 2: (750+250+1000+300+150+400)*1 = 2850 шт.
Деталь 3: (500+1000+750+250+1000+300+150+400+120)*1 = 4470 шт.
Деталь 4: (500+1000+750+250+1000+300)*3 = 11400 шт.
Деталь 5: (1000+750+120+120)*2 = 3980 шт.
Деталь 6: (1000+300+150+400+120+120)*2 = 4180 шт.
Деталь 7: (500+1000+750+250+1000+300)*3 = 11400 шт.
Деталь 8: (1000+750+250+1000+300+150+400+120+120)*1 = 4090 шт.
Деталь 9: (1000+750+250+1000+300+150)*3 = 10350 шт.
Деталь 10: (1000+750+250+1000+300+150+400+120+120)*2 = 8180 шт.
Общее количество деталей составит:
8940+2850+4470+11400+3980+4180+11400+4090+10350+8180 = 69840 шт.
Для подтверждения расчета определим количество деталей по каждому виду изделий в табл. 2.
Таблица 2 Распределение выпуска деталей по видам изделий
ИзделиеКоличество деталейИтого по изделиям12345678910А011000050015000015000004500А02200001000300020000300010003000200017000А03150075075022501500022507502250150013500А04500250250750007502507505004000А05200010001000300002000300010003000200018000А0660030030090006009003009006005400А073001501500030001504503001800А0880040040000800040008003600А0924001200240240012002401200А10000024024001200240840Итого:894028504470114003980418011400409010350818069840
Таким образом, согласно расчетам годовая программа выпуска деталей для производства 4590 изделий составит 69840 шт.
2. Расчет минимальной партии запуска деталей в производство
деталь производственный обработка
Минимальная партия запуска деталей в производство определяется по формуле:
nmin = ((1-a)*2Tпз) / а*Тшт ,
где Tпз подготовительно-заключительное время на партию деталей;
Тшт штучное время на обработку одной детали;
а допустимые потери рабочего времени на наладку оборудования;
nmin минимальная партия деталей.
Нормативные значения подготовительно-заключительного времени и коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования для каждой операции технологического процесса определяются по нормативам. Основное и штучное время обработки деталей представлено в табл. 3.
Таблица 3 Основное и штучное время обработки деталей типа Ось с максимальным диаметром 35 мм и длиной l = 100 мм
№Наименование детали№ чертежаВремя№, наименование операции05 токарная 16К20ФЗ10 токарная 16К20ФЗ15 шлифо-вальная 3Б1220 фрезерная 6Р1130 сверли-льная 2М551Ось76288-140202-01То7,26,33,016,1-Тшт9,88,04,018,3-2Ось76288-140104-01То2,31,84,6-7,0Тшт3,02,46,0-8,43Ось78010-040202То16,115,8--7,0Тшт18,418,0--8,44Ось76288-150001-01То8,57,03,9102,1-Тшт10,79,05,0109,0-5Ось76288-100201То5,66,0-8,510,4Тшт7,07,8-9,812,06Ось78010-020003То8,57,03,523,4-Тшт10,79,04,526,2-7Ось78047-030003То6,05,63,3-10,4Тшт7,87,04,3-12,08Ось76288-14001201То1,81,53,0-14,9Тшт2,42,04,0-16,89Ось78047-030001То1,52,13,5-14,9Тшт2,02,94,5-16,810Ось78047-630003То3,23,5-8,510,4Тшт4,85,0-9,812,0
Проведем расчет минимальной партии деталей по операциям при помощи данных табл. 4.
После расчета величин минимальных партий деталей по каждой операции в табл. 4 величина минимальной партии для детали определяется как максимальное значение из всех расчетных значений для конкретной детали. При этом не будем учитывать значения высокопроизводительных операций, не являющихся определяющими для данного техпроцесса.
Таблица 4 Расчет минимальной партии деталей по операциям
ДетальОперацияTпзТштаnminОсь 105 токарная189,80,0311910 токарная1880,0314615 шлифовальная8,540,0220820 фрезерная1918,30,0450Ось 205 токарная1830,0338810 токарная182,40,0348515 шлифовальная8,560,0213930 сверлильная78,40,0354Ось 305 токарная1818,40,036310 токарная18180,036530 сверлильная78,40,0354Ось 405 токарная1810,70,0310910 токарная1890,0312915 шлифовальная8,550,0216720 фрезерная191090,048Ось 505 токарная1870,0316610 токарная187,80,0314920 фрезерная199,80,049330 сверлильная7120,0338Ось 605 токарная1810,70,0310910 токарная1890,0312915 шлифовальная8,54,50,0218520 фрезерная1926,20,0435Ось 705 токарная187,80,0314910 токарная1870,0316615 шлифовальная8,54,30,0219430 сверлильная7120,0338Ось 805 токарная182,40,0348510 токарная1820,0358215 шлифовальная8,540,0220830 сверлильная716,80,0327Ось 905 токарная1820,0358210 токарная182,90,0340115 шлифовальная8,54,50,0218530 сверлильная716,80,0327Ось 1005 токарная184,80,0324310 токарная1850,0323320 фрезерная199,80,049330 сверлильная7120,0338
Так как операции №05 и №10 производятся на токарно-винторезном станке 16К20ФЗ, являющемся высокопроизводительным, то наибольшее количество деталей по ним не принимается во внимание.
Таким образом, минимальные партии деталей будут равны: nmin1 = 208 шт., nmin2 = 139 шт., nmin3 = 54 шт., nmin4 = 167 шт., nmin5 = 93 шт., nmin6 = 185 шт., nmin7 = 194 шт., nmin8 = 208 шт., nmin9 = 185 шт., nmin10 = 93 шт.
3. Выбор нормативной партии запуска деталей в производство
Размер партии в днях определим по формуле:
Пдн = 5,3 + 0,041х1 0,35х2 0,05х3,
где Пдн экономически обоснованный период запуска (величина партии в днях обеспечения);
х1 применяемость данной детали в изделиях (шт.);
х2 количество операций производственных работ, выполняемых на различных рабочих местах;
х3 трудоемкость изготовления детали (нормо-часы).
Коэффициент пролеживания равен:
Кп = 7,64 - 0,55х1 0,16х2 1,03х3.
Все необходимые расчеты проведем при помощи табл. 5.
Таблица 5 Расчет нормативной партии запуска деталей в производство
Детальnminх1х2х3ПднNднnКп1208230,674,3037,252085,42139130,334,2711,91396,3354120,754,6018,65866,04167332,234,2647,52023,2593230,614,3016,6935,46185230,844,2917,451855,27194330,524,3547,52065,08208130,424,2717,052086,29185330,444,3543,151885,11093230,534,3134,11475,5
Рассчитанную партию в днях корректируем до 5 дней. Длительность производственного цикла каждой детали составит 5 дней или 4 запуска в месяц.
У