Проектирование цеха с гипсоварочным котлом
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
Количество машин, шт.бункер гипсового камнямощность 0,7 кВт, объём бункера не менее, -3,0 м3, диаметр бункера-18000 высота с опорами не более-3300 мм1ленточный конвейер ЛК-500производительность до 60 м3/ч; ширина ленты 500 мм; длина конвейера между осями барабанов до 30 м; скорость движения ленты 1.3, м/с*; нагрузка на погонный метр ленты 200 кг; мощность установленного электродвигателя 4-5.5 кВт; максимальный крутящий момент 273 Н*м1щековая дробилкаразмер загружаемого материала 200-600 мм; ширина загрузочной щели 13 мм; мощность двигателя 55 кВТ1рукавные фильтрыскорость фильтрации от 0,7 до 1,5 м/мин2циклоны ЦН-11допустимая запылённость газа, для слабо слипающихся пылей не более 1000 г./м3, температура очищаемого газа не более 250 0С; максимальное давление (разряжение) не более 3000 Па; эффективность очистки от пыли 10 мкм, плотностью 2,72 г./см3-50-99%; условная скорость в корпусе циклона - 2,2-2,8 м/сек2
Качество строительной продукции зависит от ряда факторов, и прежде всего от организации на производстве работы системы качества в соответствии с требованиями государственных стандартов. На производстве осуществляют следующие основные виды контроля качества:
входной (контроль сырьевых материалов, вспомогательных материалов) осуществляется лабораторией предприятия.
операционные - проверка соблюдения нормативных требований в процессе выполнения технологических операций в соответствии с технологическими регламентами, осуществляется техническим персоналом цехов.
приемочный, осуществляется службой отдела технического контроля.
6. Компоновка цеха основного производства
Компоновка цехов по производству строительного гипса преследует цель наиболее рационально разместить производственное оборудование, чтобы обеспечить удобство и безопасность его монтажа, ремонта и обслуживания, непрерывность технологического потока, наименьшее расстояние транспортировки материалов от одного участка к другому при наименьшем числе транспортных устройств. Технологическое проектирование цехов по производству гипсовых вяжущих должно осуществляться на основе Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий по производству гипсовых вяжущих и изделий. При одновременном проектировании дробильно-сортировочных фабрик и установок входящих в состав цехов по производству гипсовых вяжущих необходимо руководствоваться Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов. Гипсоварочные цехи в большинстве случаев не блокируются с другими цехами предприятия, за исключением силосных складов гипсового вяжущего и трансформаторных подстанций. При подборе и компоновке оборудования гипсоварочных цехов целесообразнее объединить основные агрегаты в один блок: котел, мельница и пылеосадительные аппараты. Необходимая мощность цеха (33 тыс. тон) достигается установкой одного такого блока. Дробильно-помольное отделение примыкает непосредственно к цеху варки гипса. Для приема, доставляемого со склада гипсового камня устраивается углубленный в землю бункерный приямок, под которым проходит ленточный транспортер. Перед приямком предусматривается бетонированная площадка для подачи и разгрузки опрокидных вагонеток. Приямок граничит со стеной дробильного отделения, а в стене оставляется проем для питающего дробилки транспортера. Дробленая щебенка элеватором подается в расходный бункер, питающий помольные установки. Поскольку в технологической схеме используется шахтная мельница, проектируется высотная часть здания для размещения самой мельницы, бункеров щебня и системы пылеосадительных устройств. Высотная часть распределена на площадки на отдельные этажи. В нижнем устанавливается рабочая камера мельницы с мотором, приводящим в движение ротор с билами, здесь же предусмотрен подвод теплоносителя в мельницу. Шахта мельницы примыкает непосредственно к помольной камере и проходит через все этажи. На второй снизу площадке расположен тарельчатый питатель для загрузки мельницы щебенкой. К балкам перекрытия второго этажа (третья площадка) подвешивают бункеры для щебня и готового измельченного гипсового порошка. На четвертой площадке установлены пылеосадительные аппараты. Разгрузочные секции пылеосадительных аппаратов опущены через проемы в площадке и выходят на третий этаж. Герметичными патрубками, снабженными шлюзовыми затворами, все пылеосадители присоединяются к одному общему закрытому винтовому транспортеру, распределяющему гипсовый порошок по питательным бункерам над варочными котлами. Отделение обжига изолировано от помольного отделения капитальными стенами. Для создания лучших санитарно-гигиенических условий топки гипсоварочных котлов вынесены в специальные отделения. Расположение бункеров питающих варочные котлы сырым гипсовым порошком смещено относительно оси варочных котлов, для того чтобы соединяющие их патрубки имели наклон к линии горизонта не менее 400С. Такое расположение течек предохраняет от резкого завала котла порошком из бункера. Бункер томления для готового гипса располагается непосредственно перед фронтом варочных котлов, расстояние крышки камеры до выгрузочного отверстия обеспечивает удобный доступ для наблюдения, регулирования и ремонта разгрузочного затвора. Бункер снабжен вытяжной трубой для быстрого удаления воздуха при его заполнении готовым гипсом. Так как вместе с воздухом удаляется некоторое количество тонкого гипса, эта вытяжная труба включен?/p>